稀硫酸浸銅現(xiàn)象（硫化銅精礦可以用稀硫酸浸出）攪拌稀硫酸浸出氧化銅礦時應(yīng)掌握哪些操作？用稀硫酸浸出氧化銅。酸浸是該工藝的關(guān)鍵技術(shù)。此過程應(yīng)掌握以下幾點： （1）酸度和酸耗量。酸度越高，銅的浸出率越高。當(dāng)pH值為2.5時。雖然雜質(zhì)的酸耗量小，但銅的浸出率較低。此時Fe3+已開始水解，形成膠體Fe(OH)3，給后續(xù)過濾帶來困難。因此，一般來說，浸出應(yīng)分批進(jìn)行，pH值始終控制在1.52范圍內(nèi)。 (2)攪拌和溫度。適度攪拌可以加快傳質(zhì)過程，提高反應(yīng)速度，但過度攪拌有時會影響漿料的沉降和過濾，因此可采用低速或間歇攪拌。提高溫度有利于銅的浸出，但也會增加雜質(zhì)的浸出，并消耗大量能量。因此，浸出時一般保持溫度在2530為宜。冬季生產(chǎn)時可適當(dāng)引入熱蒸汽，既起到加熱、保溫的作用，又起到攪拌的作用。 (3)浸出時間。浸出時間取決于礦石中的銅含量和雜質(zhì)礦物的性質(zhì)。隨著浸出時間的增加，銅的浸出率增加，但雜質(zhì)的競爭溶解也增加，酸消耗增加。綜合考慮對后續(xù)操作的影響，最終確定了合適的浸出時間。通常，攪拌和酸浸時間控制在12小時內(nèi)。浸出后過濾過程中必須采取保溫措施，否則當(dāng)溫度降低時，硫酸銅會因溶解度降低而析出細(xì)小晶體，堵塞濾布。濾餅用水洗滌12次后，視是否具有綜合回收價值進(jìn)行適當(dāng)處理。洗滌液與酸混合并返回浸出。