大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于銅廠銅絲退火工藝的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹銅廠銅絲退火工藝的解答，讓我們一起看看吧。
1、間隙式是成批的制品裝爐后，經(jīng)過升溫加熱、保溫、冷卻，然后一起出爐。間隙式退火一般批量小，直條成品頭尾因爐內(nèi)溫度不均而使性能有差異，批與批間的性能一致性也差?！ ?/p>
2、連續(xù)式則是單根(卷)或成批的制品連續(xù)不斷地進(jìn)入爐室，并在行進(jìn)中完成升溫加熱、保持溫度、冷卻過程。連續(xù)式則消除了上述缺點(diǎn)，性能一致性好，但爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 了解了銅線工藝，我們最后再來了解下銅線的品種吧。 1、按線材的合金牌號(hào)分為純銅線、無氧銅線、黃銅線、鉛黃銅線、硅青銅線、錫青銅線、鈹青銅線、鎘青銅線、白銅線等?！ ?、按線材的截面形狀分為圓銅線、扁線、型線等?！ ?/p>
3、按線材的性能狀態(tài)分為軟銅線、硬銅線、半硬銅線。
4、按線材的用途分為電工用線、鉚釘用線、濾清器用線、電阻用線、熱電用線、補(bǔ)償用線、冷墩螺釘用黃銅線、電車線等。
清洗
將銅桿浸泡于80-95℃清洗液中進(jìn)行清洗20-30分鐘，所述清洗液包括三氯乙烯、燒堿、蔗糖脂肪酸單酯和聚醚改性硅油。
退火
將清洗后的銅桿放入真空爐內(nèi)加熱到700-800℃保溫兩到三個(gè)小時(shí)，對(duì)銅桿進(jìn)行殘余應(yīng)力消除。
潤(rùn)滑
潤(rùn)滑劑即為拉絲液，拉絲液有潤(rùn)滑作用、冷卻作用、清洗作用；拉絲液也會(huì)影響拉絲的濃度、溫度、清潔度；一般拉絲液濃度為3-18%，溫度為30-45℃，PH值為6.5-7.5；拉絲液濃度控制為大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%。
預(yù)拉
將退火后的銅桿預(yù)拉成直徑為3-5mm的銅線，并再次退火，退火溫度為650-700℃，保溫一到兩個(gè)小時(shí)。
拉拔
將預(yù)拉中得到的銅線經(jīng)多道次拉拔，拉拔時(shí)連續(xù)噴灑潤(rùn)滑乳液，并實(shí)施間斷退火，每次拉拔后進(jìn)行退火處理，得到所需直徑的銅絲。
銅包鐵銅絲是指在黃銅桿外表面包裹一層紫銅帶制成的金屬絲，其制備方法包括以下步驟：
黃銅桿矯直、打磨清洗和烘干；
紫銅帶切割、繞卷；
紫銅帶和黃銅桿包覆、焊接、拋光、矯直；
銅包銅桿光亮再結(jié)晶退火；
銅包銅桿拉拔；
銅包銅線去應(yīng)力退火；
銅包銅線酸洗鈍化。
通過對(duì)銅包銅桿進(jìn)行光亮再結(jié)晶退火處理和去應(yīng)力退火，可以恢復(fù)再結(jié)晶、消除加工硬化、降低硬度、提高塑性，通過對(duì)銅包銅線進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，以消除冷變形和機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止自裂，穩(wěn)定尺寸和性能，從而提高銅包銅線的強(qiáng)度。
退火后的銅線是很軟的,容易彎曲或變形，退火后表面會(huì)留下氧化痕跡,發(fā)紅(暗紅),或者直接能看到氧化皮。
銅線的退火銅線進(jìn)行退火的目的在于將經(jīng)過拉制的,處于"冷作硬化"狀態(tài)下的銅線進(jìn)行處理而獲得所需要的電氣、機(jī)械性能,在這一過程中,銅線的內(nèi)應(yīng)力大大降低,晶格的歪扭狀態(tài)得到消除,并重新組成更為穩(wěn)定的能量狀態(tài),即更低的能量狀態(tài)。
沒有經(jīng)過退火的銅線，硬度要高，不易被氧化耐用。在用于電力傳輸中，一定要沒有經(jīng)過退火處理的銅線，保證安全可靠。
沒區(qū)別！
只有小載面的單芯導(dǎo)線不退火，所有的大截面導(dǎo)線和電纜的芯線都是退火的，否則芯線有內(nèi)應(yīng)力，繞線時(shí)，線型也不均勻。
退火是電纜制作中的正常工藝，是不能用來評(píng)判材質(zhì)好壞的。
以此為說詞大概率是蒙人的，大概是把再生銅做的導(dǎo)線，說成沒退火才太硬了吧！
到此，以上就是小編對(duì)于銅廠銅絲退火工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于銅廠銅絲退火工藝的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
