鋁電泳表面處理（鋁型材電泳與氧化的區(qū)別）銅電泳鋁型材褪色的原因及預(yù)防措施為了使豐富的銅色鋁型材適合建筑門窗，通過電解著色獲得的金黃色高錳酸鉀在電泳處理中可借鑒繼大幅提高其金黃色耐候性的成功經(jīng)驗之后，幾年前，人們不斷尋找適合銅色鋁型材電泳處理的工藝。不幸的是，人們發(fā)現(xiàn)紅銅的顏色比用高錳酸鉀電解著色得到的金黃色更難用電泳處理。原因是氧化膜孔隙中沉積銅而得到的銅色在電泳時很容易被陽極溶解，導(dǎo)致銅色完全褪色。

為了防止電解著色得到的銅在后期的電泳和烘烤過程中顏色褪色或褪色較少，還可以對氧化膜中沉積的銅采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，使其不易被氧化膜所溶解。陽極。

以下防護措施可有效防止銅褪色：

(1)銅陽極氧化膜的半封接可以在低溫或中溫下進行封接。但銅陽極氧化膜不能完全密封，否則會嚴重影響電泳過程，阻礙電泳漆膜的形成，同時抑制銅電泳膜的褪色。而且完全密封的銅陽極氧化膜的熱塑性下降太多，電泳膜烘烤時氧化膜不可避免地會破裂。

(2)對銅陽極氧化膜進行鈍化處理，使氧化膜孔隙中沉積的銅表面形成鈍化膜，防止電泳過程中銅的陽極溶解；

(3)如果同時采取上述兩種預(yù)防措施，防褪色效果將比單獨采用任何一種都更加穩(wěn)定；

(4)銅陽極氧化膜用80-85的高溫?zé)崴幚?。防護措施與（1）、（2）相同，但會影響后期電泳過程，使表面電泳膜的性能變差；

(5)在(1)或(2)的基礎(chǔ)上，若電泳前熱水洗溫度控制在7075，則熱水洗時間控制在710min(溫度較高時為上限) ，較低溫度時下限），防褪色效果會比單一的更穩(wěn)定。

(6)對銅色陽極氧化膜進行二次電解著色(即對銅色陽極氧化膜進行著色、清洗，然后進行二次電解著色處理)。可用單一錫鹽或錫鎳混合鹽對鍍液進行著色，使沉積在氧化膜孔隙中的銅表面受到微量錫和鎳的保護。

這種預(yù)防措施很容易獲得穩(wěn)定的銅色，并且對抑制烤膜開裂沒有負面影響。少量硫酸銅帶入錫鹽或錫鎳混合鹽浴中一般不會造成污染，因為通常硫酸銅會被錫鹽或錫鎳混合鹽浴中存在的還原劑還原為元素銅。溶液并沉入浴缸底部。