銅冶煉爐（冶煉反射爐） 銅冶煉反射爐裝料一般是固體爐料通過爐頂兩側(cè)的加料口添加到反射爐中。通常在整個爐長的前三分之二處添加原料，后三分之一處添加石英石，形成料坡，粘附在兩側(cè)爐壁上，使爐壁不與高溫火焰直接接觸，從而延長爐墻的使用壽命。減少爐壁的熱量損失。一般來說，坡度高度是控制爐頂?shù)焦绊數(shù)木嚯x。處理原精礦時可為200400毫米，處理焙燒礦時為300500毫米。加工粗精礦時容易形成料坡，加工焙燒礦時難以形成料坡，導致無料坡熔煉。裝料量和裝料速度主要取決于裝料原料的熔化速度，可通過手動或機械測量裝料斜面高度來控制。爐料沿爐子長度的比例隨爐內(nèi)溫度區(qū)域的變化而變化。國內(nèi)反射爐一般在高溫區(qū)添加60%左右的爐料。每個投料口的投料時間在高溫區(qū)不超過90秒，在中溫區(qū)不超過60秒。加拿大Gaspais工廠配備了內(nèi)部尺寸為30.27.8米的反射爐，用于冶煉綠精礦。每班加料8批，每小時60噸。爐料從爐頂兩側(cè)加入，加料口（203203mm）分布在距爐頭21m處，中心距915mm。我國白銀一冶煉廠過去通過人工觀察物料的斜率來調(diào)節(jié)加料時間或用量。 1972年開始進行自動充電實驗，主要是利用側(cè)壁輻射熱隨材料斜度變化的原理。 1974年，該裝置正式投入運行。圖1是料坡自動控制系統(tǒng)信號傳輸圖。表1是反映負擔率的一個例子。表1 反射爐配料比例示例% 昌別銅精礦焙燒礦石英巖石灰石煙塵大冶市78 80 5 5.5 4.712 9.8 銀葉儀表6520 4.55.5 5 艾莎山7617 7 包括反射爐粉塵和轉(zhuǎn)爐粉塵。圖1 料坡度自動控制系統(tǒng)信號傳輸示意圖。 1992年，大冶冶煉廠新建轉(zhuǎn)爐渣選礦車間。部分轉(zhuǎn)爐渣返回反射爐，另一部分送分離。車間生產(chǎn)的礦渣精礦，其銅精礦成分充足。送入反射爐。銀的冶煉采用“銀銅冶煉法”。轉(zhuǎn)爐渣在反射爐中熔煉后，返回銀爐進行處理。在大冶和白銀一號冶煉廠的原始設(shè)計中，液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣被返回反射爐進行處理。大冶從反射爐前壁孔倒渣，白銀一業(yè)從反射爐前壁孔倒渣。表2 顯示了將液態(tài)轉(zhuǎn)爐爐渣倒入反射爐的操作條件示例。表3為轉(zhuǎn)爐渣倒入反射爐位置的比較。表2 反射爐液體噴渣操作工況示例長距離轉(zhuǎn)爐渣量t/d 每班傾倒數(shù)據(jù)包數(shù)每班傾斜次數(shù)每包體積t 最小傾斜速度//袋大冶市450~5008 ~108 ~15161~3 白銀冶儀450~5109~1010~18162~4 表3 轉(zhuǎn)爐渣倒入反射爐位置對比爐膛前傾爐膛傾斜1、爐頭兩側(cè)料坡維護方便。 1、澆注口料坡易被沖走，澆注口附近料坡維護困難。 2、可減少爐內(nèi)料壩的形成。 2、容易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。 3、溜槽長，易損壞，清洗勞動強度大。 3、溜槽短，可減輕清洗勞動強度。注： 第三項是反射爐與轉(zhuǎn)爐并聯(lián)配置，如果是立式配置則相反。關(guān)鍵詞TAG：有色金屬