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1、宋代對膽銅法中浸銅時間的控制，也有比較明確的了解，知道膽水越濃，浸銅時間可越短；膽水稀，浸銅的時間要長一些?？梢哉f在宋代已經(jīng)發(fā)展從浸銅方式、取銅方法、到浸銅時間的控制等一套比較完善的工藝。
2、很高興能回答你這個問題?；卮鹉愕膯栴}之前我先前說明一點。我所說的是火法煉銅工藝； 世界大中型冶煉企業(yè)采用的幾乎都是火法煉銅工藝，濕法煉銅工藝很少用。因為濕法煉銅的成本雖低但所需原礦材料必須是氧化礦。
3、發(fā)展高爐大型化、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)和長壽命技術(shù)，實現(xiàn)精料、高風溫、高噴煤比、低硅冶煉，建立高爐操作專家系統(tǒng)。研發(fā)熔融還原、直接還原煉鐵新技術(shù)。 發(fā)展煉鋼節(jié)能技術(shù)。
平均熱值約為2000—2200千卡/千克。轉(zhuǎn)爐煤氣由爐口噴出時，溫度高達1450—1500℃，并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用，凈化有濕法和干法兩種類型。
臥式轉(zhuǎn)爐是一種冶金爐，主要用于有色冶金生產(chǎn)中處理冰銅（金屬硫化物）。其特點是不需要燃料，依靠銅水中鐵和硫的氧化反應(yīng)放出熱量提供全部熱支出。冰銅經(jīng)過吹煉，生成含銅品位高于98%的粗銅。
OBM法是指氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼(oxygen bottom-blown converter steelmaking)。是通過轉(zhuǎn)爐底部的氧氣噴嘴，把氧氣吹入爐內(nèi)熔池進行煉鋼的方法。
轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化有濕法和干法兩種類型。高爐煤氣：高爐煤氣的凈化分為三級，分別為粗凈化、半精凈化和精凈化。熱值不同 轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐煤氣為中等熱值的氣體燃料。高爐煤氣：高爐煤氣為低熱值的氣體燃料。
無縫鋼管廠轉(zhuǎn)爐一個重120t。根據(jù)查詢相關(guān)資料信息顯示：同一個爐號的12Cr1MoV無縫鋼管重量，對應(yīng)是轉(zhuǎn)爐的大小，現(xiàn)在主流的轉(zhuǎn)爐是120噸，也就是一個爐號出120噸鋼。
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