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常用牌號有國標：QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。
美標：C93200（SAE660），C93700（SAE64） 高耐磨的銅套是鑄造錫青銅制造,牌號為:ZQSn10-1澆注溫度980～1050℃
材料名稱：鑄造銅合金(10-1錫青銅) 牌號：ZCuSn10Pb1 標準：GB/T 1176-1987
特性及適用范圍：ZCuSn10Pb1鑄造銅合金硬度高，耐磨性極好，不易產生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。ZCuSn10Pb1鑄造銅合金可用于高負荷（20MPa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。
化學成份： 銅 Cu ：其余 錫 Sn ：9.0～11.5 鋅 Zn：≤0.05(雜質) 鉛 Pb：≤0.25(雜質) 磷 P：0.5～1.0 鎳 Ni：≤0.10(雜質) 鋁 Al：≤0.01(雜質) 鐵 Fe：≤0.1(雜質) 錳 Mn：≤0.05(雜質) 硅 Si ：≤0.02(雜質) 銻 Sb ：≤0.05(雜質) 硫 S ：≤0.05(雜質) 注：雜質總和≤0.75
力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥360 屈服強度 σ (MPa)：≥170(參考值) 伸長率 δ5 (％)：≥6 硬度 ：≥885HB(參考值)
熱處理規(guī)范：加熱溫度1100～1150℃；澆注溫度980～1050℃。 鑄造方法：連續(xù)鑄造。
據我所知，要進行錫青銅離心澆鑄，他的模溫需要達到最少500度，才是可以澆鑄適應的。
如果溫度達不到所要求的500度，就不會脫模成功，所生產的產品也會變成廢品，這一點很重要。
離心澆鑄錫青銅的模具溫度通常在700°C至800°C之間。這個溫度范圍可以確保鑄模具具有足夠的熱量來保持熔融的銅合金在澆鑄過程中的流動性和適應性。然而，具體的溫度要根據具體的工藝和材料要求來確定，最好參考相關的工藝指南或咨詢專業(yè)人士以獲得準確的溫度建議。
紫銅熔點約為1083攝氏度，黃銅、青銅合金的熔點隨合金成分不同而不同，但都低于1083攝氏度。
青銅，是鉛、銅和錫的合金，有特殊重要性和歷史意義。后除黃銅﹑白銅以外的銅合金均稱青銅﹐并常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能﹑減摩性能好和機械性能好﹐適合於制造軸承﹑蝸輪﹑齒輪等。鉛青銅是現(xiàn)代發(fā)動機和磨床廣泛使用的軸承材料。鋁青銅強度高﹐耐磨性和耐蝕性好﹐用於鑄造高載荷的齒輪﹑軸套﹑船用螺旋槳等。鈹青銅和磷青銅的彈性極限高﹐導電性好﹐適於制造精密彈簧和電接觸元件﹐鈹青銅還用來制造煤礦﹑油庫等使用的無火花工具。
銅熔點:1083.4攝氏度 (單質1357.77K)。銅呈紫紅色光澤的金屬,密度8.92克/立方厘米。熔點1083.4±0.2℃,沸點2567℃。有很好的延展性。導熱和導電性能較好。 物質的熔點即在一定壓力下,純物質的固態(tài)和液態(tài)呈平衡時的溫度,也就是說在該壓力和熔點溫度下,純物質呈固態(tài)。
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