電解精煉銅陽(yáng)極泥（粗銅精煉陽(yáng)極泥）的成分中是否含有銅？銅陽(yáng)極泥焙燒-濕法冶金工藝陽(yáng)極泥濕法冶金具有環(huán)境污染小、貴金屬?gòu)浬p失低、易于機(jī)械化和自動(dòng)化、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。特別是用于陽(yáng)極泥產(chǎn)量較大的大中型工廠，經(jīng)濟(jì)效益更為顯著，已成為當(dāng)今大中型工廠主要的陽(yáng)極處理工藝。此外還有氰化法、硫脲法等，也被一些工廠用來(lái)加工陽(yáng)極泥生產(chǎn)中的一些中間產(chǎn)品。 20世紀(jì)80年代以來(lái)，全濕法和半濕法處理銅陽(yáng)極污泥的工業(yè)工藝在我國(guó)大部分工廠得到廣泛應(yīng)用。主要包括對(duì)銅陽(yáng)極泥進(jìn)行預(yù)硫酸化或氧化焙燒，然后進(jìn)行濕式分步處理提取金、銀，綜合回收有價(jià)金屬。經(jīng)過(guò)眾多生產(chǎn)廠家和研究部門(mén)的長(zhǎng)期探索，綜合開(kāi)發(fā)了以下三種具有代表性的銅陽(yáng)極污泥處理工業(yè)工藝。 1、銅陽(yáng)極泥蒸硒濕法電解工藝該法是貴溪、富春江、武漢、銅陵二冶等廠采用的工業(yè)工藝。首先將陽(yáng)極泥硫酸化并焙燒蒸出硒，然后用爐氣中的稀硫酸溶液吸收粗硒，引入SO2進(jìn)行還原回收。硒渣與稀硫酸一起加熱，鼓風(fēng)攪拌，浸出除去銅，浸出液返回銅電解。通過(guò)氨浸除去銅渣，分離銀，用含肼水從浸出液中還原粗銀，送電解。銀渣用碳酸鈉硅化，用稀硝酸浸出除去鉛。在鉛溶液中加入適量的硫酸（但不能過(guò)量）使PbSO4沉淀，濾液返回浸鉛。在除鉛渣過(guò)程中，用HCl、NaCl和CaOCl浸出金，然后用SO2將其還原成粗金并送去電解。最后，爐渣返回銅火法冶煉。二。煙臺(tái)冶煉廠等采用銅陽(yáng)極泥硫酸化焙燒、濕法沉淀工藝。硫酸化焙燒分別采用高溫和低溫方法。當(dāng)陽(yáng)極泥含硒量較高時(shí)，在600650下焙燒蒸煮4小時(shí)，將其從煙氣中吸收還原成粗硒；當(dāng)硒含量較低時(shí)，在300下烘烤2小時(shí)。焙燒原料與硫酸的比例為1:1。將焙燒渣在固液比1:1215、溫度8090的6mol/L硫酸溶液中浸出2小時(shí)。濾液中的銀被銅置換沉淀，生成純度為99.95%的海綿銀，溶液返回銅電解。酸渣用5mol/L NaOH溶液浸出，料液比1:8~10，溫度75~80，時(shí)間2小時(shí)。分別用硫酸鉛和粗碲回收浸出液中的鉛和碲，母液廢棄。將堿浸渣在固液比1:10、溫度80-90、初始酸度4mol/LH2SO4、2mol/LHCl的溶液中浸出4小時(shí)。使用SO2從浸出液中沉淀出純度為99.99%的海綿金。通過(guò)置換從尾液中回收鉑和鈀，最后浸出渣返回火法煉銅。三。銅陽(yáng)極泥氧化焙燒濕法處理工藝該工藝是重慶冶煉廠采用的低溫氧化焙燒濕法處理工藝（圖1）。陽(yáng)極泥經(jīng)低溫氧化焙燒后，可氧化硫、銅、硒、碲等。焙燒渣在固液比為1:4、溫度為20的6mol/L硫酸溶液中浸出。 80902小時(shí)可提取銅、硒、碲等，可同時(shí)浸出。將浸出渣在固液比1:4、溫度80-90、初始酸度1mol/L H2SO4的溶液中浸出。添加NaCl40g∕L和NaClO3，浸出時(shí)間為4小時(shí)。用草酸將浸出液中的金還原成粗金，送去精煉。尾液置換回收鉑、鈀。金分離后，渣中的銀就是氧化銀。當(dāng)料液比為1:6~8時(shí)，加入Na2SO4 250g/L，室溫提取2小時(shí)。用甲醛還原浸出液中的粗銀送精煉，尾液返回銀分離工序。最終的爐渣被送往火法煉銅。圖1 銅陽(yáng)極泥氧化焙燒濕法處理工藝流程關(guān)鍵詞TAG：有色金屬