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1、是工業(yè)爐窯，一般用于板帶材冷軋以后再進行酸洗鍍鋅之前的退火，使鋼材變得更柔軟。爐窯分為連續(xù)退火爐，罩式退火爐和循環(huán)退火爐灶等。
2、米。鍍鋅退火爐施工方案中，軋鋼廠立式連續(xù)退火爐總長120米，內寬1650，其中入口密封室（長度1500），9個加熱段（每段長度9200），1個均熱段（長度17764）。
3、原先我們大棒分廠精整退火的鋼材是整包直接堆放到退火爐上進行退火的，這樣雖然效率高，但是同包鋼材退火后硬度均勻性不一致，不同位置間硬度相差比較大，影響了客戶后期加工的效果。
4、不好。鋼廠退火爐操作工的工作條件較為惡劣，工作強度大，要求技能和安全意識高，需要經常進行機械設備的檢修和維護，是一項相對較為困難和辛苦的工作。
1、鋼材退火爐，需要持證上崗。上崗證，指從事某種行業(yè)或崗位所具有的資格證明。這種資格表現為能力，條件等等客觀存在或具有的資質。我國上崗證涉及太多行業(yè)，都需要經過檢查或考核等環(huán)節(jié)取得。
2、電焊工考證需要經過專業(yè)學院一系考核來考??；焊工等級是要通過學習考核要經過專業(yè)學院，現在有不少培訓點(學校)都有焊工培檔次越高(局級市級，部級，省級)等級證書越硬氣。要先有初級證(操作證)只要會操作即可。
3、爐子 1）爐子工必須嚴格按照還原退火爐的“操作規(guī)程”和“工藝規(guī)程”進行操作。2）保證通入爐子的保護氣體系統的純度、含氧量、露點符合工藝要求。
1、溫度控制不當：連續(xù)退火爐中的溫度控制是關鍵因素，退火爐內的溫度過高或過低，導致帶鋼表面氧化膜疏松。
2、最主要的的就是粘結問題了。這個問題綜合因素很多。1軋制是最后道次張力過大大事退火粘結的主要原因。解決辦法張力給合適尤其是最后一道次張力要適當小一點，加強軋機出口的吹掃。退火工段加強爐內氣體對流和吹掃時間。
3、退火爐退出來的材料外面黃，里面紫是因為加熱溫度不穩(wěn)定造成的，就是表面溫度高里面溫度低，造成的原因是退火溫度控制方面。
4、產品結構。退火爐爐壓不穩(wěn)定是工藝變化導致淬水槽內液體冷卻能力不足，同時冷卻風機本體及管路存在耐壓不足的情況，主要原因就是是產品結構。
推廣成熟的節(jié)能降耗技術，研發(fā)新的節(jié)能技術 鋼鐵業(yè)流程長、工序多、能耗高，能量回收空間大。
煤氣資源化利用除了鋼廠發(fā)電外，還可以高附加值利用，如焦爐煤氣生產氫氣不僅可以提高利用的附加值也有利于溫室氣體減排。
提高電機系統效率：推廣變頻調速、永磁調速等先進電機調速技術，改善風機、泵類電機系統調節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機械節(jié)流調節(jié)方式。重點對大中型變工況電機系統進行調速改造，合理匹配電機系統，消除“大馬拉小車”現象。
節(jié)能降耗合理化建議和幾點意見 機械節(jié)能減排措施 (1)對目前使用的機械整體評估，使用節(jié)能環(huán)保的新型先進設備，淘汰或限制進場狀況差，能耗高、排放超標的機械設備。
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