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煉鐵高爐的工藝流程：高爐冶煉是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。
所謂轉(zhuǎn)爐煉鋼，就是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學(xué)成分的鋼，并使其具有一定的物理化學(xué)性能和力學(xué)性能。
工藝流程：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。
近年來，軋鋼生產(chǎn)中所涌現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝主要是圍繞節(jié)約能源、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品所進(jìn)行的。
礦泉水生產(chǎn)流程：水源水→粗濾→精濾→去離子凈化（離子交換、反滲透、蒸餾）→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品→瓶（桶）及其蓋的清洗消毒。
首先從泵房將水打到水池，經(jīng)初濾，再加水沉淀劑聚合、過濾得到清水，加氯氣消毒（小水廠加二氧化氯），將水儲入清水池備用，再經(jīng)高壓泵壓出供水。
所以既有化學(xué)過程又有物理過程。FeSO 4 ·7H 2 O加入后生成紅褐色Fe（OH） 3 膠狀沉淀。通入二氧化碳的目的是除去鈣離子并調(diào)節(jié)溶液酸度。氣體A應(yīng)是氯氣，其作用是殺菌消毒，所以可以找具有強氧化性的ClO 2 代替。
焦化生產(chǎn)工藝流程 煉焦化學(xué)工業(yè)是煤炭化學(xué)工業(yè)也是鋼鐵工業(yè)的一個重要部分。煤炭主要加工方法是高溫?zé)捊?950~1050℃)和回收化學(xué)產(chǎn)品。
煉焦的工藝流程是通過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品的過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大（特別是高溫強度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。
由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進(jìn)入機械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。
第三節(jié) ； 回收與加工化學(xué)產(chǎn)品的方法及典型流程 從焦?fàn)t炭化室生成的荒煤氣需在化產(chǎn)回收車間進(jìn)行冷卻、輸送，回收焦油、氨、硫、苯族烴等化學(xué)產(chǎn)品，同時凈化煤氣。
它的另外一個作用是在噴灑過程中將煤氣中的焦油和一部分萘吸收變成氨水焦油混合液，進(jìn)行回收。流程是焦?fàn)t上升管橋管噴灑進(jìn)入集氣槽、焦油盒、集氣管、氣液分離器、機械化沉淀槽、循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵，再進(jìn)入橋管噴灑。
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