再生銅冶煉廢氣處理（再生銅冶煉工藝） 再生銅冶煉車間設(shè)計廢銅精煉廠設(shè)計（銅冶煉車間設(shè)計） 以廢銅為原料，采用火法冶金工藝生產(chǎn)電解精煉用陽極板或商業(yè)精煉銅（統(tǒng)稱為再生銅）。 【/br/】廢銅主要來源于有色金屬機(jī)械加工廠的銅產(chǎn)品邊角料，以及其他部門廢舊設(shè)備拆解的刨花和銅件。再生銅生產(chǎn)具有能耗低、生產(chǎn)成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，是銅資源利用的重要途徑。廢銅的分類和預(yù)處理可分為紫銅廢（含銅95%以上）、黃銅廢（銅鋅合金，含銅60%~70%，含鋅30%左右）、綠銅廢（銅錫合金，含銅70%~75%，錫10%~20%）和白銅廢銅（。由于廢銅的物理規(guī)格和化學(xué)成分差異很大，必須根據(jù)類型采用機(jī)械或手工方法冶煉前對原料和設(shè)計規(guī)模進(jìn)行分級、解體、分選、打捆、包裝、壓塊等前處理，有些純品種可直接用于生產(chǎn)不同牌號的銅合金或金屬銅，有些特殊廢銅如電子元件等采用其他特殊方法加工，工藝選擇通常分為一步法、兩步法和三步法，根據(jù)原材料種類和設(shè)計規(guī)模進(jìn)行選擇。 (1)一步法。將雜銅放入精煉爐精煉，生產(chǎn)電解精煉用陽極板。工藝流程與實(shí)心粗銅的加工大致相同（參見銅火法精煉車間設(shè)計）。黃銅銅也可用一步法加工，但精煉操作復(fù)雜，精煉時間長，能耗高，金屬回收率低。爐料中鋅含量約30% 由于煙氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)，煙氣中氧化鋅含量較高，增加了余熱回收的難度。精煉渣含銅量高達(dá)25%~30%，需要單獨(dú)處理或外售。第一階段的方法只適合小型工廠。 (2)兩階段法。常用于加工黃銅和綠銅。將黃銅在高爐中熔煉得到黑銅，然后在精煉爐中精煉并鑄造陽極板。該法金屬回收率較高，但高爐產(chǎn)生的黑銅以固態(tài)添加到陽極爐中，增加了能耗。由于黑銅中鋅含量較高，精煉爐煙氣余熱利用困難?；蛘?，將粗銅在轉(zhuǎn)爐中吹成粗銅，然后精煉。在爐中精煉并澆鑄成陽極板。該法生產(chǎn)的粗銅品位高（92%左右），原料中的錫和鋅可以從轉(zhuǎn)爐煙氣中回收。 (3)三階段法。適用于高爐冶煉加工，轉(zhuǎn)爐陽極板通過精煉爐吹煉精煉生產(chǎn)。吹煉后的爐渣返回高爐進(jìn)行處理。該方法金屬回收率高，能充分綜合回收原料中的有價金屬。該精煉爐操作簡單，煙氣余熱可回收。但工藝復(fù)雜、投資大，適合設(shè)計大型工廠。主要用于二次銅冶煉的高爐、臥式轉(zhuǎn)爐、精煉爐與銅精礦冶煉大致相同。大型工廠采用矩形高爐，高爐床面積小于1m。這是一個圓形的爐子。轉(zhuǎn)爐容量一般為2.540t及以上，其端壁應(yīng)設(shè)有燒油孔。精煉爐大多為固定式反射爐，大型工廠多采用旋轉(zhuǎn)式或傾斜式精煉爐。