大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋼鐵廠風(fēng)機房累不累的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋼鐵廠風(fēng)機房累不累的解答，讓我們一起看看吧。
鋼廠余熱主要來自煉鐵和煉鋼過程中高溫?zé)犸L(fēng)爐的廢熱、熔煉過程中的高溫液態(tài)金屬的余熱、以及液鋼冷卻后排放的熱量。
這些余熱需要通過適當(dāng)?shù)臒崮芑厥占夹g(shù)進行利用或轉(zhuǎn)化，否則將成為能源資源的浪費。因此，鋼廠余熱之所以這么多，一方面是由于煉鐵和煉鋼工序的高溫特性所決定，另一方面也是由于對能源的利用和回收技術(shù)尚未得到充分發(fā)展和應(yīng)用。因此，鋼廠余熱的充分利用具有重要的環(huán)保和能源節(jié)約意義。
鋼廠余熱多的原因主要是燒結(jié)礦在帶冷機或環(huán)冷機上通過鼓風(fēng)進行冷卻，底部鼓入的冷風(fēng)在穿過熾熱的燒結(jié)礦層時與燒結(jié)礦進行熱交換，產(chǎn)生大量的高溫廢氣。
將這些高溫廢氣通過引風(fēng)機引入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐內(nèi)的水，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機發(fā)電。
鋼包烘烤一般使用煤氣烘烤，新砌鋼包烘烤總時間為 24h，可分為3個階段： 第一階段為6h：以小火為主，不開風(fēng)機。煤氣火焰調(diào)整到鋼包熔池部位即可，主要是將鋼包在砌筑時各種耐火泥料中所加入的水分及耐火磚表面潮氣烘干，此時如煤氣火焰過大易發(fā)生耐火材料表面爆裂。 第二階段為8h：煤氣火焰調(diào)整到鋼包底部即可。不開風(fēng)機。目的是將鋼包中各不同部位，不同耐火材料盡可能同步升溫加熱，并將澆注料底部水分烘干?！ 〉谌A段為lOh：煤氣火焰調(diào)整到打到包底，折回到渣線部位即可，此時需打開風(fēng)機，目的是將鋼包中各種耐火材料中結(jié)晶水全部烘干，但這一烘烤階段時間不宜過長，如果時間過長，可能會造成耐火材料表面氧化脫碳，影響使用壽命。為了提高該區(qū)域耐火材料使用壽命，新鋼包烘烤時，在該區(qū)域涂上一層保護層或用石棉板將該部位覆蓋，烘烤時火焰不直接接觸耐火磚表面。
煉鐵廠的工種我還是比較近清楚的，畢竟是干這個的，主要有：煉鐵工（負責(zé)爐內(nèi)操作和內(nèi)外聯(lián)系等）、爐前工（負責(zé)渣鐵排放）、水媒工（負責(zé)爐體冷卻和高爐噴吹系統(tǒng)日常操作）、上料工（負責(zé)原燃料的篩分稱量以及上料設(shè)備的點檢維護），其他的都屬于為高爐服務(wù)的，主要有：調(diào)度、熱風(fēng)爐工、電工、鉗工、儀表工、大上料（把原燃料從中轉(zhuǎn)站分門別類的運輸?shù)礁鱾€礦槽或燃料槽）、渣場操作工（負責(zé)把高爐渣或水沖或翻渣）、煤粉系統(tǒng)（負責(zé)將煤磨成粉末以及通過管道輸送到高爐），另外還有風(fēng)機房、運輸部、煤氣處理等。
到此，以上就是小編對于鋼鐵廠風(fēng)機房累不累的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋼鐵廠風(fēng)機房累不累的3點解答對大家有用。
