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煉鋼工藝過程 造渣:調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。
鋼冶煉 煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料,用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類(見鋼,轉(zhuǎn)爐,平爐,電弧爐)。
鋼鐵生產(chǎn)工藝主要包括煉鐵、煉鋼、軋鋼等流程,簡要解釋如下:(1)煉鐵:就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。
把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉,即得到鋼。煉鋼主要以下五個過程:融化過程。
1、首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制;先經(jīng)過除磷到初軋,經(jīng)輥道進入精軋軋機,精軋機由7架4輥式軋機組成,機前裝有測速輥和飛剪,切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。
2、以熱軋鋼為例,工藝流程為煉鐵→煉鋼→連鑄(或模鑄)→熱軋(出熱軋產(chǎn)品)→冷軋(出冷軋產(chǎn)品)。熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍是熱鍍鋅板生產(chǎn)的一種工藝,這種工藝的應用提高了鋼帶生產(chǎn)的效率,對于保證鋼帶質(zhì)量具有意義。
3、經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷,先要經(jīng)過連續(xù)三次技術處理,先要用鹽酸除去氧化膜,然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上,開卷機將鋼卷打開,然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。
4、熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。
1、煉鋼工藝步驟和流程為加料、造渣、出渣、熔池攪拌、脫磷、電爐底吹、熔化期、氧化期、精煉期、還原期、爐外精煉、鋼液攪拌、鋼包喂絲。加料 加料:向電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵水或廢鋼等原材料的操作,是煉鋼操作的第一步。
2、鋼板生產(chǎn)工藝流程 鋼板生產(chǎn)流程:鋼板生產(chǎn)作業(yè)是以扁鋼胚為原料,扁鋼胚經(jīng)過加熱爐加熱到1200°C,再經(jīng)軋延、冷卻、整平到剪(焰)切成為成品。
3、目前鋼鐵生產(chǎn)主要是長流程生產(chǎn),工藝過程為:采礦——選礦——燒結、球團——高爐煉鐵——轉(zhuǎn)爐煉鋼——連鑄鑄坯——熱軋鋼材——冷軋鋼材。還有一種短流程生產(chǎn)工藝:廢鋼——電爐煉鋼——連鑄鑄坯——熱軋鋼材——冷軋鋼材。
4、(a)筒球形;(b)錐球形;(c)截錐形 轉(zhuǎn)爐的形狀主要有筒球型、錐球型和截錐型,轉(zhuǎn)爐煉鋼 (1)筒球型:熔池形狀由一個球缺體和一個圓筒體組成。它的優(yōu)點是爐型形狀簡單,砌筑方便,爐殼制造容易。
5、(1)間接煉鋼法。由高爐煉鐵和轉(zhuǎn)爐煉鐵兩步組成。先將鐵礦石熔化,還原成生鐵(含碳高),然后再將生鐵裝入煉鋼爐氧化,精煉成鋼,也稱間接煉鋼法。
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