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在水泥廠中，布袋除塵器可以處理磨機、窯爐等設(shè)備產(chǎn)生的粉塵和廢氣，減少污染物排放，保護環(huán)境。
(2)KT碳粉噴射器——也安裝于渣線所在的位置，噴入爐渣的碳粉可減少耐火爐襯的磨損，改善渣起泡質(zhì)量和提高電弧傳熱效果等。(3)KT多功能燒嘴——可用于廢鋼熔化的初期及后期的二次燃燒。
污水處理設(shè)備：污水處理設(shè)備，是一種能有效處理城區(qū)的生活污水，工業(yè)廢水等的工業(yè)設(shè)備，避免污水及污染物直接流入水域，對改善生態(tài)環(huán)境、提升城市品位和促進經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義。
煉鐵用的設(shè)備叫高爐，也稱為鼓風(fēng)爐。它的形狀像一個筒。煉鐵的方法就是從爐頂加入礦石、焦炭和石灰石，從爐底部向爐內(nèi)通入加壓空氣，在焦炭燃燒時，礦石、石灰石與焦炭一起發(fā)生反應(yīng)，最終形成鐵水和爐渣。
煉鋼：反應(yīng)原理 高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成氣體或爐渣而除去。目的：降碳、調(diào)硅錳、去硫磷。
煉鐵時，鐵礦石經(jīng)過燒結(jié)后被裝入高爐以生產(chǎn)鐵水。這里用到高爐設(shè)備，高爐爐頂、爐蓋、內(nèi)襯、爐腰、爐腹、爐底都需要用耐火材料；煉鋼時，煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。
轉(zhuǎn)爐是指爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。
廢鐵煉鋼需要的設(shè)備- 中頻電爐煉鋼-小電爐煉鋼，（在我國遼陽，豐潤，樂陵，臺州很多，效益高）中頻熔煉爐-中頻爐煉鋼的要點 介紹如下：煉鋼的任務(wù) 熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。
1、鋼材、鐵礦石、焦炭、廢鋼和合金。鋼材是鋼廠生產(chǎn)出的主要產(chǎn)品。鐵礦石是生產(chǎn)鋼材的主要原料之一。焦炭則是在冶煉過程中用作還原劑。鋼廠還會消耗一定數(shù)量的廢鋼作為再生材料，用于煉鋼和環(huán)?；厥绽谩?/p>
2、煉鐵的話，大量的耗材是鐵礦石，焦炭和石灰（成渣用），吹氧法煉鋼當(dāng)然還需要氧氣。鍋爐是石墨的，必須的應(yīng)該就那么多。
3、各類儀器儀表都有采購：油壓表，電器的電流表，空壓表，乙炔表，測溫儀，用來測量鋼的溫度； 測厚儀，測量板材厚度； 超聲波探傷儀器用來探傷板材內(nèi)部缺陷，水流量計等等等等。
4、特殊形狀的廢鋼進行破碎的方法有：氣割、落錘、爆破、剪切、切碎機破碎等方法。由于廢鋼資源不一，堆比密度不均，成分差異很大，反過來對電爐鋼的發(fā)展有影響。因此對廢鋼的預(yù)處理，可改善鋼鐵產(chǎn)品的性能和投入產(chǎn)出比。
5、如果只是單純的煉鋼廠，那么最重要的原料是鐵水，這個是煉鐵工序用鐵礦石生產(chǎn)出來的，然后是幾十種各類合金礦、料，石灰等輔料，氧氮氬煤水壓縮空氣等各類動力介質(zhì)，電爐煉鋼的話則主要是電力。
6、鋼鐵制品比較小的有：針、發(fā)卡、耳朵勺、曲別針、大頭針、釘子、木螺絲、折頁等五金工具零件，裝修用的金屬件，鑰匙鏈、鑰匙坯子等物品。還有大一點的就是臺簽、板子、簽字、改錐等工具。
1、在冷卻器之中使用壓力水和高壓蒸汽形成的霧化水對煙氣進行進一步的冷卻。煉鋼廠高線風(fēng)冷線采用斯太爾摩風(fēng)冷線，并采用了國內(nèi)先進的分段冷卻，冷卻效果較好。
2、冷卻塔是水處理過程中降溫的裝備，降溫效果次于噴淋塔，鋼鐵廠一般在燒結(jié)機干法機尾除塵冷卻用水降溫、煉鐵干法除塵噴淋塔降溫后段、軋鋼蓄熱式加熱爐除塵降溫等部位使用。熱電聯(lián)產(chǎn)機組和燃氣輪機組降溫也用這種東西。
3、為了消除高溫、熱輻射，首先應(yīng)加強廠房的有組織自然通風(fēng)，軋鋼機旁工人操作地點應(yīng)設(shè)置隔熱屏及局部送風(fēng)，以減少赤熱的鋼材所發(fā)散出的高溫、熱輻射。吊車及軋鋼操作臺可安裝冷風(fēng)機，使用制冷空調(diào)降溫。
4、建議如下：提高所有員工的節(jié)能降耗意識，各工廠、各部門、各班組應(yīng)在各層次的會議上進行宣貫。從細節(jié)做起，從自我做起，全員參與，才能將節(jié)能降耗工作做的更加完善。
1、●燃氣加熱爐：使用燃氣作為燃料進行加熱，如天然氣、液化氣等。●電加熱爐：使用電能進行加熱，如電阻加熱爐、電弧加熱爐等?！褚后w加熱爐：使用液體介質(zhì)（通常是油或水）傳遞熱量進行加熱，如油浸加熱爐、水浸加熱爐等。
2、進 、出 爐 輥 道 進、出爐滾道是鋼鐵廠應(yīng)用非常廣泛的輸運設(shè)備，特別是用于鋼鐵廠熱軋、初軋工位中。
3、轉(zhuǎn)爐煉鋼，用的是轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。
4、國豐鋼鐵薄板廠一線加熱爐，是燃燒純高爐煤氣、內(nèi)置雙蓄熱式步進加熱爐，爐子有效尺寸17m×27m，設(shè)計能力冷裝100 t/h，熱裝290 t/h，加熱板坯尺寸135mm×1300mm×15600mm。
5、煤粉，重油等做燃料；均熱爐是板材軋制時，將熱送的板坯橫向溫度均勻化的設(shè)施，一般是邊部加熱，以電感應(yīng)，電磁加熱為主，也有一煤氣，天燃氣等為燃料等。補熱爐這個叫法不規(guī)范，一般就是只對板材軋制均熱的爐子。
6、高爐出鐵出渣的地方也叫高爐出鐵場，這里是高爐最繁忙的地方。我們一般在電影電視上看到工人們揮汗在爐前工作的景像，其實都是在高爐出鐵場拍攝的。
1、轉(zhuǎn)爐，2鐵水包，3氧氣噴槍，4煉鋼用的生產(chǎn)氧氣的設(shè)備。
2、包括焦化、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等主要生產(chǎn)工藝流程以及制氧、發(fā)電、海水淡化等配套公輔系統(tǒng)，年產(chǎn)生鐵898萬t，鋼坯970萬t，鋼材912萬t。
3、鋼廠完整工藝流程：采礦→選礦→燒結(jié)→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼。輔助生產(chǎn)工藝：焦化、制氧、燃氣、自備電、動力。
4、煉鋼工藝步驟和流程為加料、造渣、出渣、熔池攪拌、脫磷、電爐底吹、熔化期、氧化期、精煉期、還原期、爐外精煉、鋼液攪拌、鋼包喂絲。加料 加料：向電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。
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