大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋼鐵廠鋼包懸停高度的規(guī)定的問題，于是小編就整理了1個相關(guān)介紹鋼鐵廠鋼包懸停高度的規(guī)定的解答，讓我們一起看看吧。
兔哥回答；核潛艇是水下兵器，靠海水的掩護(hù)悄悄地接近目標(biāo)，對目標(biāo)進(jìn)行狙殺，核潛艇采用了核能做為動力，可以在水下長航時隱蔽航行，減少了因浮出水面而暴露目標(biāo)的危險。潛艇在水下航行，由于水的密度是空氣的800倍，而且水具有不可壓縮性的特征，所以潛艇需要承受巨大的海水?dāng)D壓力。并且隨著潛入的深度潛艇所承受的壓強越來越大。
目前，常規(guī)潛艇所承受的潛水深度通常為300～400米左右。核潛艇通常能達(dá)到400～600米，這是可承受的安全深度。如果超過潛艇所能承受的極限潛深，巨大的海水壓力就能把潛艇壓扁壓碎。而潛艇越是潛的深就越安全，而目前的反潛武器并不能對于深度千米以上的深度進(jìn)行攻擊，700米就很困難了。所以如果潛艇能夠潛的夠深就可以暢通無阻了。這也是潛艇都在極力增加潛入深度的原因。然而，想潛的深可不是說做到就能做到了，對于潛艇的主要材料，潛艇的殼體鋼板的加工制造是一個考驗。潛艇用的鋼板常規(guī)潛艇通常在500兆帕左右，而核潛艇的鋼板的屈服強度在600兆帕以上，目前的潛艇用鋼的屈服強度達(dá)到了1000兆帕級別。
核潛艇鋼板的性能特點；核潛艇用鋼除了上文兔哥闡述的屈服強度要求，就是鋼板必須能適合海水環(huán)境的影響，海水的水溫變化非常大，不但受季節(jié)變化，也受深淺度變化。海水的溫度變化值在+49°C~–34°C之間。熱漲冷縮是鋼鐵的特性，核潛艇用鋼必須要克服這種特性，變化越小越好。核潛艇長期在水下，深淺往來頻繁，受壓不等，即要求有高硬度，又要求有韌性，而硬度和韌性歷來就是一個矛盾體。而且潛艇有幾十年的服役期，這就要求潛艇的鋼材有很強的抗疲勞性能。同樣要耐海水的腐蝕。另外，鋼材在好也必須能加工成型，所以，還要有可加工性。從以上幾點也可以看出，一艘核潛艇的鋼材的性能要求多苛刻了。
核潛艇用鋼板的加工；由按金屬配料鑄造的鋼坯加工而來，加工中通常采用軋鋼工藝，反復(fù)軋制，和制造炮管差不多，不同之處在于核潛艇的鋼板要求是平整的，鋼板的好壞決定了潛艇造好后的結(jié)構(gòu)強度，因此，其工藝是嚴(yán)格保密的。不過我們從對鋼板的要求可以窺其一斑。
核潛艇殼體的制造；核潛艇的殼體首先是選用高屈服強度的合金鋼材，這種鋼板的屈服強度值代表著該國的鋼鐵制造強國的能力，配方是嚴(yán)格保密的，屬于一個國家的戰(zhàn)略資產(chǎn)。核潛艇的鋼材的好壞決定了潛艇的下潛深度，和殼體直徑的大小。鋼板并不能直接用來焊接，而是必須要進(jìn)行卷壓成型，然后焊接成一圈圈的一定長度的分段，每個分段都經(jīng)過滾軋，這樣強度就更高。然后把這些小段的圓筒在焊接在一起，形成大的分段。最后在把這些大的分段接合在一起，也叫總裝。這樣一艘核潛艇的耐壓殼體就造好了。造好后才能鉆出魚雷發(fā)射管安裝口，導(dǎo)彈安裝口等等開口。
當(dāng)然以上只是從表面闡述核潛艇材料的和建造核潛艇的難度，而這還只是整個核潛艇建造的一部分而已。但不能否認(rèn)，核潛艇的鋼材的好壞對于核潛艇的潛水深淺有著直接的影響，也是決定核潛艇生存能力的關(guān)鍵因素。
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潛艇鋼生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，不是我們業(yè)界外人士想象的那樣，有煉鋼爐、有軋鋼設(shè)備……就能生產(chǎn)出來的，這需要在設(shè)備上有巨大的投資，還需要有豐富的冶煉工藝沉淀。
潛艇用鋼的冶煉不似水面艦艇用鋼，可以采用轉(zhuǎn)爐+LH爐外精煉工藝冶煉出來的，冶煉潛艇用鋼的設(shè)備基本上是電弧爐和爐外精煉爐雙聯(lián)才能完成。
為什么要用電弧爐而不是通常使用的轉(zhuǎn)爐？因為電是“二次能源”本身沒有雜質(zhì)，并且電供應(yīng)穩(wěn)定，電弧加熱方式產(chǎn)生的發(fā)熱值也大大高于氧氣，這樣可以更好的融化鋼水里的其它需要加入的有色難融金屬。圖片上就是目前普遍使用的電弧爐，采用三相交流式，使用三根石墨電極，由卡頭和齒調(diào)控制它在爐內(nèi)部分的高度……電弧加熱時，電極周圍產(chǎn)生的溫度高達(dá)6000度！任何難溶解的金屬都會被融化，這樣才能更好的與鋼水融合，使鋼材合金成分均勻而不至于出現(xiàn)“偏析”這樣的煉鋼缺陷。
潛艇鋼冶煉的關(guān)鍵設(shè)備：鋼包爐外精煉爐，也叫：VOD。是目前大規(guī)模生產(chǎn)高檔鋼材的先進(jìn)設(shè)備。
鋼水在電弧爐中溫度合適、基本合金成分在限內(nèi)就可以出鋼，盛在鋼水包內(nèi)的鋼水還不能直接澆鑄，需要在VOD爐內(nèi)進(jìn)行二次冶煉和二次合金化，也就是通常所說的爐外精煉，要將鋼水包穩(wěn)定的放置在VOD爐內(nèi)進(jìn)行真空脫氣和去夾渣作業(yè)，就是將鋼水在電弧爐內(nèi)冶煉過程中出現(xiàn)的有害氣體、氧化夾雜等物去除掉，使鋼水更加純凈，同時還要使用氬氣等“惰性氣體”將鋼水內(nèi)的夾渣帶到鋼水面上渣面內(nèi)……這是一個必要的過程，現(xiàn)代潛艇潛深都在300～600米，要承受極大的海水壓力！如果鋼水不純凈勢必會出現(xiàn)：氣泡、夾渣、白點……等冶煉缺陷，這將嚴(yán)重的影響后續(xù)的板材/型材生產(chǎn)，有缺陷的鋼材要是用在潛艇上會出現(xiàn)艇毀人亡！
潛艇用鋼材大部分都是模鑄生產(chǎn)工藝，而非連鑄生產(chǎn)。也就是說要模鑄成13.1噸的扁鋼錠（板材用）和8.3噸的方錠（球扁鋼用）模鑄鋼錠在軋制過程前需要反復(fù)的開坯工序，這樣板坯和板材壓縮比才大，最終的鋼板內(nèi)部才會更加致密！這個道理就和我們吃的面條一樣，機器壓出來的切面，肯定沒有搟面杖搟出來的面條勁道。而且模鑄錠可以進(jìn)行保溫緩冷，否則會出現(xiàn)鋼錠冷卻溫度不均勻出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象，潛艇鋼都是高檔鋼材，因為拉裂造成了損失將是巨大的。
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