大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋼鐵廠除塵設(shè)備的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋼鐵廠除塵設(shè)備的解答，讓我們一起看看吧。

鋼鐵廠煉鐵除塵有毒嗎，有污染嗎？

鋼鐵廠除塵灰是極細的顆粒，吸入肺中以后由于其中的石英（SiO2)可以矽肺病，里面的氧化鐵對人體無害，但是CaF2對人體有害，所以說除塵灰總的說是有害的，但無能列為有毒物質(zhì)，不至于引起馬上斃命。

煉鋼鐵廠除塵灰的用途？

煉鋼除塵灰通過一文、二文、重力脫水器、彎頭脫水器、濕旋脫水器由轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水帶入污水槽，再進入污水處理設(shè)備，經(jīng)沉淀后污泥運至造球車間，可作為冷壓球團的原料，加入膨潤土和粘結(jié)劑，混合后制成球團，烘烤后送入轉(zhuǎn)爐高位料倉，可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑。

鋼廠除塵灰的用途？

除塵灰按照除塵設(shè)置的需要和性質(zhì)，大致可分成兩類:煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。煙氣除塵是生產(chǎn)工藝過程所必須產(chǎn)生的，例如燒結(jié)機頭高溫煙氣、高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的除塵，這類除塵灰是煙氣除塵灰。環(huán)境除塵是為減少環(huán)境粉塵污染所設(shè)置的，例如原料裝卸、轉(zhuǎn)運等崗位的除塵，這類除塵灰是環(huán)境除塵灰。一般來說，環(huán)境除塵灰是在常溫下聚集的，其介質(zhì)粉塵性質(zhì)無大變化，比較好利用，對生產(chǎn)基本無危害。

除塵灰的用途:

一、作為燒結(jié)、球團配料

對于轉(zhuǎn)爐灰、轉(zhuǎn)爐污泥、氧化鐵皮等由于由于鐵含量較高，一般在60%以上，且k2o、zn含量較低，可以直接參加燒結(jié)配料。用好這一方法，有關(guān)崗位正確精心操作和密切配合是重要的，要求做到有序放灰，定量配加，均衡使用，也可以提前加水濕潤改善其造球性能。優(yōu)點:方法簡單，處理成本低。缺點:對燒結(jié)生產(chǎn)造成一定的波動，影響燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量，有害元素仍在燒結(jié)內(nèi)部循環(huán)。

二、采用轉(zhuǎn)底爐技術(shù)

上述處理方法用于燒結(jié)，除塵灰、泥仍然在工序內(nèi)部循環(huán)，存在著有害元素的富集問題。萊鋼各種粉塵的平均zn、pb含量分別為1.1%、0.3%，燒結(jié)機頭煙氣除塵灰k、na、cl富集含量分別高達17.75%、2.25%、18.94%。有害元素的富集對鋼鐵生產(chǎn)危害大，應(yīng)切斷他們在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)。當前，采用轉(zhuǎn)底爐開路處理鋼鐵冶金除塵灰、泥是可行的技術(shù)。轉(zhuǎn)底爐起源于鋼坯環(huán)形加熱爐，日本、美國等發(fā)達國家采用轉(zhuǎn)底爐技術(shù)成功地解決了冶金粉塵高效綜合利用的問題，該技術(shù)用于處理冶金粉塵可實現(xiàn)鐵與鉀、鈉、鋅、鉛、氯的分離，生產(chǎn)金屬化球團。日本新日鐵的工業(yè)實踐表明，轉(zhuǎn)底爐處理除塵灰、泥，鋅、鉛回收率達90%以上，技術(shù)經(jīng)濟適宜的直接還原球團金屬化率為70%左右，可作為高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料。

鋼鐵廠高爐除塵灰是一般固廢嗎？

是的，高爐煉鐵系統(tǒng)，有兩個廢料，一個除塵灰，一個是礦渣。但這兩部分廢料都有利用價值，除塵灰里含有鐵，固廢礦渣可以進水泥廠生產(chǎn)水泥，生產(chǎn)水泥熟料的原料成分主要是鈣、二氧化硅、碳等。

部分含鐵和碳較低，但含氧化鈣和二氧化硅較高的除塵灰可用于水泥熟料生產(chǎn)中的原料配制，能降本增效。

到此，以上就是小編對于鋼鐵廠除塵設(shè)備的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋼鐵廠除塵設(shè)備的4點解答對大家有用。