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1、氯離子含量國標(biāo)測定方法是比色法。測定步驟：工具/原料：AgNo3溶液，稀HNO3。原理：Ag++Cl-=AgCl(沉淀)。在被檢測的溶液中先加入稀的稀HNO3溶液，排除離子的干擾，如OH-碳酸根等。再滴加硝酸銀溶液。
2、不得超過25mg/L（25ppm）。按規(guī)范《GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》、《GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，水中氯離子含量不得超過25mg/L（25ppm）。
3、高爐灰中氯離子含量不應(yīng)大于0.06%。根據(jù)查詢相關(guān)信息公開顯示，《用于水泥中的?；郀t礦渣粉》規(guī)定礦渣粉氯離子含量不應(yīng)大于0.06%。
4、⑶鍋爐水：在GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水百質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)中對氯離子沒有要求，一般鍋水的氯控制小于400mg/L，給水度小于30mg/L即可。爐水氯離子應(yīng)該問不超過給水20倍為宜。氯低可容相應(yīng)減少排污量。
5、氯標(biāo)準(zhǔn)溶液（1mg/mol）：準(zhǔn)確稱取6487克經(jīng)270～300攝氏度烘干的基準(zhǔn)氯化鈉于燒杯中，用水溶解后，移入1L容量瓶中，稀釋至標(biāo)線，混勻，貯存在塑料瓶中。此溶液1mL含1mg氯離子（Cl-）。
此過程為放熱反應(yīng)，通常不需另加燃料。造锍熔煉一般采用半氧化焙燒，以保持形成冰銅時所需硫量；還原熔煉采用全氧化焙燒；此外，硫化銅精礦濕法冶金中的焙燒，是把銅轉(zhuǎn)化為可溶性硫酸鹽，稱硫酸化焙燒。
習(xí)題內(nèi)容應(yīng)適合學(xué)生的知識水平和實(shí)驗(yàn)技能，還要估計(jì)這些實(shí)驗(yàn)內(nèi)容在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)時間內(nèi)是否可以完成。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，光圣誕節(jié)和春節(jié)的10天時間里，蘭州市的城關(guān)、七里河、西固和安寧4個區(qū)的環(huán)衛(wèi)部門就清理各種生活垃圾1200多噸，其中有無法降解的塑料垃圾達(dá)455噸，占整個生活垃圾的三分之一多。
1、為了測得北極星準(zhǔn)確位置，他連續(xù)三個月，每天用渾天儀觀測北極星位置，把初夜、中夜、后夜所見到的北極星方位，分別畫于圖上，經(jīng)過精心研究，最后得出北極星與北極距三度。這一科學(xué)根據(jù)在《夢溪筆談》中有詳細(xì)的記載。
2、(2)啤酒廠、普通家具廠、印刷廠、石化廠——應(yīng)靠近市場；布局類型屬于市場指向型。原因是：產(chǎn)品不便于長途運(yùn)輸或產(chǎn)品運(yùn)費(fèi)成本較高。(3)煉鋁廠、煉銅廠、電鍍廠——應(yīng)靠近能源供應(yīng)地(水電站或火電站)。
3、河南省太康縣有廢棄的煉銅廠。根據(jù)查詢相關(guān)資料信息顯示，河南省太康縣有廢棄的煉銅廠，位于該縣西峪鄉(xiāng)。該廠曾是當(dāng)?shù)匾患掖笮推髽I(yè)，目前已經(jīng)停止運(yùn)營，廠內(nèi)有多臺煉銅設(shè)備，但有些設(shè)備已經(jīng)運(yùn)行不正常，有些設(shè)備被人為損壞。
1、其過程是將液態(tài)銅加入精煉爐升溫或固態(tài)銅料加入爐內(nèi)熔化，然后向銅液中鼓風(fēng)氧化，使雜質(zhì)揮發(fā)、造渣；扒出爐渣后，用插入青木或向銅液注入重油、石油氣或氨等方法還原其中的氧化銅。還原過程中用木炭或焦炭覆蓋銅液表面，以防再氧化。
2、銅的冶煉，原材料通常是銅鐵礦，通常有三種：硫鐵礦，氧鐵礦，還有自然銅。
3、濕法煉銅的原理是：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O(條件：高溫) CuSO4+Fe=Cu+FeSO4 濕法煉銅也稱膽銅法，其生產(chǎn)過程主要包括兩個方面。
1、冰銅熔煉是在高溫和氧化氣氛條件下將硫化銅精礦熔化生成MeS共融體的方法，又稱造銃熔煉。冰銅熔煉將精礦中的銅富集于冰銅中，而大部分鐵的氧化物與加入的熔劑造渣。冰銅和爐渣由于性質(zhì)差別極大而分離。
2、含銅含硫的爐料在火法冶煉中很容易生成硫化銅，如果爐料中含有鐵并且含硫富裕則會同時生成硫化鐵，一般得到的冰銅都是硫化銅和硫化鐵的混溶物，且基本屬于低冰銅。
3、冰銅的主要成分是Cu2S和FeS的熔體，是提煉粗銅的中間產(chǎn)物和原料。銅礦石大多為硫化銅礦，氧化銅礦較少，含銅量均很低。銅的冶煉分火法與濕法兩種。
4、火法煉銅的工藝是硫化銅精礦先經(jīng)燒結(jié)源焙燒脫去部分硫，制成燒結(jié)塊，與熔劑、焦炭等按批料呈層狀加入爐內(nèi)，熔煉產(chǎn)出冰銅和棄渣，火法煉銅熔煉強(qiáng)度高，可較充分地利用硫化物氧化反應(yīng)熱。
5、冰銅熔煉是在1150℃~1250℃的溫度下，將硫化銅精礦和培燒礦進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出兩種互不相溶的液相：冰銅和爐渣。冰銅送吹煉爐吹煉成粗銅。
鼓風(fēng)爐煉銅爐按以下熔煉銅的：銅爐料與熔劑、焦炭在鼓風(fēng)爐內(nèi)熔煉產(chǎn)出銅锍(或粗銅)和爐渣的銅熔煉方法。銅爐料可以是混捏銅精礦、銅精礦燒結(jié)塊或其他含銅塊料。
鼓風(fēng)爐熔煉 鼓風(fēng)爐是豎式爐，小國很早就用它直接煉銅。傳統(tǒng)的方法為燒結(jié)塊鼓風(fēng)爐熔煉。硫化銅精礦先經(jīng)燒結(jié)焙燒脫去部分硫，制成燒結(jié)塊，與熔劑、焦炭等按批料呈層狀加入爐內(nèi)，熔煉產(chǎn)出冰銅和棄渣，此法煙氣含SO2低，不易經(jīng)濟(jì)地回收硫。
鼓風(fēng)爐熔煉 鼓風(fēng)爐是豎式爐，小國很早就用它直接煉銅。傳統(tǒng)的方法為燒結(jié)塊鼓風(fēng)爐熔煉。
先進(jìn)的煉銅豎爐是青銅冶鑄業(yè)興起的基礎(chǔ)之一。從湖北大冶銅綠山發(fā)現(xiàn)的春秋時期的煉銅豎爐看，當(dāng)時的豎爐由爐基、爐缸和爐身組成，在爐的前壁下部設(shè)有金門和出渣、出銅的孔洞，爐側(cè)還設(shè)有鼓風(fēng)口，整體結(jié)構(gòu)已相當(dāng)先進(jìn)。
目前，全世界的火法煉銅工藝都分為兩段，第一段是造锍熔煉，由銅精礦煉成含銅40-75%的銅锍（或稱冰銅），第二段是將此銅锍煉成粗銅。
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