今天給各位分享煉銅廠鍋爐工藝流程圖解的知識，其中也會對煉銅設(shè)備進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
1、鍋的流程主要就是汽水系統(tǒng)的流程，不管蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐，都是：水泵向鍋爐供水→ 爐水經(jīng)過省煤器進行初級加熱 → 到水冷壁之類的換熱面吸收熱量→ 加熱后的汽水集中到鍋爐頂部的的汽包→ 向外供出熱水或蒸汽。
2、鍋爐的工作流程主要包括以下幾個步驟：加熱水：鍋爐首先加熱水，使水溫升高。燃燒燃料：鍋爐燃燒燃料，如煤、油、天然氣等，產(chǎn)生高溫高壓的熱能。傳熱：熱能通過鍋爐內(nèi)部的管道和殼體傳遞給水，使水溫升高。
3、流程為：形成汽水混合物—汽水分離裝置使水汽分離—流往過熱器—送往汽輪機。在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。
4、一次加工是通過常壓、減壓蒸餾得到輕、重直餾產(chǎn)品。二次加工過程是將直餾產(chǎn)品加工成汽、煤、柴等燃料商品。三次加工過程是將煉廠氣等其他產(chǎn)品加工轉(zhuǎn)化成各種油品及化學品。
5、檢查天然氣壓力是否正常，管道閥門有無泄漏，閥門開關(guān)是否到位。試驗天然氣報警系統(tǒng)工作是否正常可靠，按下試驗按鈕風機能否啟動。檢查軟化水系統(tǒng)是否正常，保證軟水器處于工作狀態(tài)，水箱水位正常。
爐渣連續(xù)排放，銅锍按轉(zhuǎn)爐吹煉的需要間斷放出。產(chǎn)出的高溫煙氣，通過爐內(nèi)料柱的空隙上升，經(jīng)爐頂排煙口進入排煙收塵裝置。鼓風爐煉銅的一般特征有四。
熔煉過程主要反應(yīng)為： 2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S Cu2O+FeS→Cu2S+FeO 2FeS+3O2+SiO2→2FeO·SiO2+2SO2 2FeO+SiO2→2FeO·SiO2 造锍熔煉的傳統(tǒng)設(shè)備為鼓風爐、反射爐、電爐等，新建的現(xiàn)代化大型煉銅廠多采用閃速爐。
鼓風爐熔煉 鼓風爐是豎式爐，小國很早就用它直接煉銅。傳統(tǒng)的方法為燒結(jié)塊鼓風爐熔煉。硫化銅精礦先經(jīng)燒結(jié)焙燒脫去部分硫，制成燒結(jié)塊，與熔劑、焦炭等按批料呈層狀加入爐內(nèi)，熔煉產(chǎn)出冰銅和棄渣，此法煙氣含SO2低，不易經(jīng)濟地回收硫。
先秦到西漢中晚期，主要的制鋼工藝是塊鐵滲碳法，此法首先由礦石煉得塊煉鐵，其次再由塊煉鐵滲碳煉制成鋼。當然也有不經(jīng)第二步一次還原煉制成鋼的，此鋼也叫塊煉鋼或自然鋼。
火法煉銅的工藝是硫化銅精礦先經(jīng)燒結(jié)源焙燒脫去部分硫，制成燒結(jié)塊，與熔劑、焦炭等按批料呈層狀加入爐內(nèi)，熔煉產(chǎn)出冰銅和棄渣，火法煉銅熔煉強度高，可較充分地利用硫化物氧化反應(yīng)熱。
先進的煉銅豎爐是青銅冶鑄業(yè)興起的基礎(chǔ)之一。從湖北大冶銅綠山發(fā)現(xiàn)的春秋時期的煉銅豎爐看，當時的豎爐由爐基、爐缸和爐身組成，在爐的前壁下部設(shè)有金門和出渣、出銅的孔洞，爐側(cè)還設(shè)有鼓風口，整體結(jié)構(gòu)已相當先進。
鼓風爐煉銅爐按以下熔煉銅的：銅爐料與熔劑、焦炭在鼓風爐內(nèi)熔煉產(chǎn)出銅锍(或粗銅)和爐渣的銅熔煉方法。銅爐料可以是混捏銅精礦、銅精礦燒結(jié)塊或其他含銅塊料。
先是火法，在是濕法。工藝流程：銅精礦預處理-銅精礦二段干燥-閃速爐造锍熔煉-轉(zhuǎn)爐吹煉-陽極爐熔煉-電解精煉。我是今年8月到那實習的，整個工藝流程就是上述那樣，在銅冶煉過程中，還回收了鎳、金銀及硫酸、硫酸銅。
先進的煉銅豎爐是青銅冶鑄業(yè)興起的基礎(chǔ)之一。從湖北大冶銅綠山發(fā)現(xiàn)的春秋時期的煉銅豎爐看，當時的豎爐由爐基、爐缸和爐身組成，在爐的前壁下部設(shè)有金門和出渣、出銅的孔洞，爐側(cè)還設(shè)有鼓風口，整體結(jié)構(gòu)已相當先進。
鼓風爐熔煉 鼓風爐是豎式爐，小國很早就用它直接煉銅。傳統(tǒng)的方法為燒結(jié)塊鼓風爐熔煉。
火法冶金的工藝流程一般分為礦石準備、冶煉、精煉3個步驟：①礦石準備。
電廠鍋爐的工作過程可以分成兩大系統(tǒng)的工作過程，即燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)的工作過程。燃燒系統(tǒng)由燃燒設(shè)備、制粉系統(tǒng)和風煙系統(tǒng)等組成”完成燃料在爐內(nèi)的燃燒和高溫煙氣對受熱面的傳熱過程。
．燃燒系統(tǒng)（包括鍋爐的燃燒部分和輸煤、除灰和煙氣排放系統(tǒng)等）。
鍋的流程主要就是汽水系統(tǒng)的流程，不管蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐，都是：水泵向鍋爐供水→ 爐水經(jīng)過省煤器進行初級加熱 → 到水冷壁之類的換熱面吸收熱量→ 加熱后的汽水集中到鍋爐頂部的的汽包→ 向外供出熱水或蒸汽。
煉鋼工藝過程 造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。
經(jīng)過低壓加熱器到除氧器中，此時為160度左右的飽和水，經(jīng)過除氧器除氧，利用給水泵送入高壓加熱器中，其中高壓加熱器利用再加熱蒸汽作為加熱燃料，最后流入鍋爐進行再次利用。以上就是一次生產(chǎn)流程。
管道壓力：打開進回水閥門，開啟1號或2號循環(huán)泵，觀察管道壓力表壓力是否正常，低于壓力范圍的話，檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有空氣，并排氣。打開煙道擋板。
首先，使用燃氣鍋爐之前，我們需要做一些準備工作，第一項就是檢查壓力是否征程，閥門是否存在泄漏問題，開關(guān)是否到位等等。在燃氣報警系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、鍋爐、除污器閥門開關(guān)等都能正常工作的情況下，才能開機使用。
人為停機和交接班停機 操作員按下鍋爐控制器的停止鍵，待燃燒機完全停止后，關(guān)閉總電源。3 長時間停爐（如檢修、停產(chǎn)等造成的停爐）。
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