本篇文章給大家談?wù)劅掋~廠(chǎng)制作流程圖紙，以及煉銅工藝步驟和流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
1、以鉍的廢料(主要含鉍的化合物，含少量銅、鉛、鋅的硫酸鹽及Cu2S和Fe2O3等)為原料生產(chǎn)高純度BiOCl的工藝流程如圖：(1)提高“酸浸”反應(yīng)速率的措施有適當(dāng)增加硫酸的濃度、___(答出一點(diǎn)即可)。
2、鎂：以氧化鎂（MgO）狀態(tài)存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時(shí)，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。
3、所以宋代膽銅生產(chǎn)多采用前兩種方法。宋代對(duì)膽銅法中浸銅時(shí)間的控制，也有比較明確的了解，知道膽水越濃，浸銅時(shí)間可越短；膽水稀，浸銅的時(shí)間要長(zhǎng)一些。
4、從礦石中提取金屬通常需要經(jīng)過(guò)以下步驟： 采礦：首先需要開(kāi)采含有金屬礦石的礦山。這些礦石可能包含金屬化合物或金屬元素。 破碎和粉碎：采礦后的礦石通常需要經(jīng)過(guò)破碎和粉碎的過(guò)程，將其變成更小的顆粒，以便后續(xù)的處理。
鼓風(fēng)爐煉銅爐按以下熔煉銅的：銅爐料與熔劑、焦炭在鼓風(fēng)爐內(nèi)熔煉產(chǎn)出銅锍(或粗銅)和爐渣的銅熔煉方法。銅爐料可以是混捏銅精礦、銅精礦燒結(jié)塊或其他含銅塊料。
先是火法，在是濕法。工藝流程：銅精礦預(yù)處理-銅精礦二段干燥-閃速爐造锍熔煉-轉(zhuǎn)爐吹煉-陽(yáng)極爐熔煉-電解精煉。我是今年8月到那實(shí)習(xí)的，整個(gè)工藝流程就是上述那樣，在銅冶煉過(guò)程中，還回收了鎳、金銀及硫酸、硫酸銅。
先進(jìn)的煉銅豎爐是青銅冶鑄業(yè)興起的基礎(chǔ)之一。從湖北大冶銅綠山發(fā)現(xiàn)的春秋時(shí)期的煉銅豎爐看，當(dāng)時(shí)的豎爐由爐基、爐缸和爐身組成，在爐的前壁下部設(shè)有金門(mén)和出渣、出銅的孔洞，爐側(cè)還設(shè)有鼓風(fēng)口，整體結(jié)構(gòu)已相當(dāng)先進(jìn)。
1、FeO+SiO2→2FeO·SiO2造锍熔煉的傳統(tǒng)設(shè)備為鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐等，新建的現(xiàn)代化大型煉銅廠(chǎng)多采用閃速爐。鼓風(fēng)爐熔煉 鼓風(fēng)爐是豎式爐，小國(guó)很早就用它直接煉銅。傳統(tǒng)的方法為燒結(jié)塊鼓風(fēng)爐熔煉。
2、通過(guò)氧化造渣或揮發(fā)除去。2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S Cu2O+FeS→Cu2S+FeO 2FeS+3O2+SiO2→2FeO·SiO2+2SO2 2FeO+SiO2→2FeO·SiO2 造锍熔煉的傳統(tǒng)設(shè)備為鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐等，新建的現(xiàn)代化大型煉銅廠(chǎng)多采用閃速爐。
3、濕法煉銅是根據(jù)活潑金屬置換原理，方程式為：Fe+CuSO4——FeSO4+Cu 火法煉銅 2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S Cu2O+FeS→Cu2S+FeO 核心就是用黃鐵答礦煉出一些有價(jià)值的含銅合金。
4、CuFeS2→Cu2S+2FeS+S。Cu2O+FeS→Cu2S+FeO。濕法煉銅：Fe+CuSO4——FeSO4+Cu。包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以黃銅礦精礦為主要原料。
5、Fe+CuSO4=FeSO4+Cu 這是初中化學(xué)一個(gè)典型的置換反應(yīng)。鐵的金屬活性順序排在銅前面，所以?xún)?yōu)先取代銅離子和硫酸根結(jié)合，在鐵塊表面形成金屬銅的析出。
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