金屬礦物鐵的冶煉（銅鈷礦濕法冶金工藝） 針鐵礦法在濕法冶金中的應(yīng)用沉淀針鐵礦除鐵技術(shù)最早由比利時Vieille Montagne公司開發(fā)并工業(yè)化，稱為VM法。成功沉淀針鐵礦的關(guān)鍵是保持溶液中Fe3++的濃度較低，如1kg/m3，否則在沉淀針鐵礦的pH范圍（23.5）內(nèi)就會得到膠體Fe(OH)3或堿式硫酸鐵Fe4SO4(OH)10。 VM法采用還原沉淀法來解決這個問題。流程圖如圖1所示，將熱酸浸得到的含有100kg∕m3Zn、25~30kg∕m3fe3+和50~50~60kg∕m3h2so4的硫酸鋅溶液首先進行還原，即采用鋅精礦（ZnS）針鐵礦沉淀前。單獨的操作。還原后的溶液用煅燒ZnO預(yù)中和至35kg∕m3H2SO4。所得鐵渣返回?zé)崴峤僮?，溶液被送至沉淀反?yīng)器。除塵器內(nèi)通入空氣，將Fe2++氧化成Fe3++，并水解沉淀出針鐵礦晶體。圖1 虛擬針鐵礦法沉淀針鐵礦時，需要不斷加入煅燒砂來中和水解反應(yīng)產(chǎn)生的酸，并將pH值控制在合適的范圍內(nèi)，如pH=2~3.5。 VM法需要特別注意控制Fe2+的氧化速度，使針鐵礦水解沉淀過程中溶液中Fe3+的濃度始終保持在1kg/m3以內(nèi)。與黃鉀鐵礬法不同，在針鐵礦沉淀過程中不需要提供一價陽離子，并且所得針鐵礦渣不能通過酸洗來回收煅燒砂中未溶解的鋅。為了防止鋅的損失，對策是采用低鐵閃鋅礦煅燒物作為中和劑。澳大利亞電解鋅公司開發(fā)的EZ法，直接將含有Fe3+的待水解溶液加入水解沉淀劑中，通過控制水解液中Fe3+的濃度小于1kg/m3來控制水解。因此，EZ法又稱為部分分解法。針鐵礦在7090時不斷水解、沉淀。不斷添加鋅鍛砂以中和水解產(chǎn)生的酸。溶液的pH值保持在2.8，適合水解。兩種針鐵礦法相比，析出的鐵量相同。 VM法水解產(chǎn)生的酸比EZ法少。因此，需要較少的鋅焙燒來中和水解酸，并且鋅焙燒損失的鋅電也較少。除鐵效果比EZ法要好。但VM法涉及：先還原后氧化兩步，相當(dāng)復(fù)雜。另外VM法中Fe2+與空氣的氧化速度慢，使用其他氧化劑的成本較高。與黃鉀鐵礬法相比，針鐵礦法不需要硫酸鹽和堿金屬，可適用于任何酸浸系統(tǒng)，包括氯化物系統(tǒng)和硝酸鹽系統(tǒng)，除鐵效果更好（從30kg∕m3到小于1kg千克∕立方米）。但針鐵礦的酸穩(wěn)定性較差，沉淀物中未溶解的鐵酸鋅無法像黃鉀鐵礬法那樣通過酸洗回收。關(guān)鍵詞TAG：稀有金屬