大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍍酸銅廠家的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鍍酸銅廠家的解答，讓我們一起看看吧。

銅件電鍍酸銅起皮是什么原因？

某些銅制品特別是銅板, 為了防止保存過程中氧化, 會在表面上一層抗氧化膜, 這些氧化膜有的是非水溶性的, 無法以一般酸堿去除, 建議您在電鍍前以5%硫酸+5-10%過氧化氫微蝕, 如果用的是過硫酸銨或過硫酸鈉微蝕系統(tǒng), 在微蝕後須在以5-10%硫酸去除酸化膜, 否則也會造成起皮現(xiàn)象.

電鍍酸銅起泡是什么原因產(chǎn)生的？

1、工件鍍前處理不良。工件由于鍍前處理不良，表面仍粘附有油污、銹斑或鈍化膜，這樣工件在電鍍酸銅后鍍層的結(jié)合力較差，容易出現(xiàn)起泡脫皮的現(xiàn)象。因此，我們在生產(chǎn)時應加強鍍前處理的除油和酸活化的環(huán)節(jié)，確保工件表面的除油干凈和酸活化充分。

2、工件預鍍層過薄，產(chǎn)生置換銅。如果工件的預鍍層過薄，工件在入槽后容易產(chǎn)生置換銅而導致鍍層容易出現(xiàn)起泡脫皮的現(xiàn)象。因此，我們在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)這種情況時應加厚氰化銅層或暗鎳預鍍層。

化學電鍍硫酸銅的比例？

電鍍硫酸銅通常是由欲鍍金屬鹽和絡合劑、導電鹽、酸堿度(pH值)調(diào)整鹽等助劑組成的。電鍍技術(shù)發(fā)展提升到當代，以上組分現(xiàn)今只能說是電鍍液的基本組分或叫基礎液，一個完整的電鍍配方還必須有各種新添加的組分，這些組分的用量很少，但作用卻非常大，一些電鍍液假如無這些組分的添入，根本就不可能鍍出達標和有利處的鍍層。這些各種添加到鍍槽中的化學物質(zhì)被叫做電鍍添加劑。

電鍍銅液有許多種，如鍍酸銅、鍍堿銅、焦磷酸鹽鍍銅等，不同的工藝會有不同的要求，正常的裝飾性電鍍酸銅的配方：硫酸銅180-220克/升，硫酸50-70克/升。

到此，以上就是小編對于鍍酸銅廠家的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍍酸銅廠家的3點解答對大家有用。