硫化銅精礦冶煉時(shí)為什么會(huì)形成冰銅（銅精礦氧化熔煉） 硫化銅精礦強(qiáng)氧化熔煉： nbsp nbsp 硫化銅強(qiáng)氧化熔煉是精礦在強(qiáng)化傳質(zhì)、傳熱條件下的自然熔煉。加工早期硫化銅礦石時(shí)，也屬于自熱冰銅冶煉。當(dāng)時(shí)開采的礦石品位高，鐵、硫含量高（黃鐵礦型銅礦）。高爐冶煉塊礦時(shí)，只需要2%4%的焦炭來補(bǔ)充熱量和支撐料柱。該過程所需的熱量主要來自黃鐵礦的氧化反應(yīng)。隨著銅消耗量和產(chǎn)量的增加，這些金塊已經(jīng)很少了。加工后的原料逐漸變成粉狀精礦，設(shè)備主要是反射爐。無論是冶煉粉狀精礦的反射爐，還是先燒結(jié)的高爐、電爐，都很難實(shí)現(xiàn)自熱熔煉。能源短缺和環(huán)保壓力促進(jìn)了冶煉新技術(shù)的研發(fā)；制氧技術(shù)的進(jìn)步大大降低了氧氣的成本，工業(yè)氧氣在冶金行業(yè)的使用非常普遍和現(xiàn)實(shí)。噴霧強(qiáng)化固-液-氣反應(yīng)在理論和實(shí)踐上都取得了長足的進(jìn)步。所有這些使得硫化物精礦自熱熔煉重新出現(xiàn)在一個(gè)新的水平上。廣泛而深入的研究。在實(shí)踐中，顯示出越來越高的經(jīng)濟(jì)效益。表1列出了現(xiàn)代銅火法冶金技術(shù)的發(fā)展情況。 1nbsp現(xiàn)代銅火法冶金技術(shù)的發(fā)展脈絡(luò)。工業(yè)應(yīng)用始于發(fā)明或首次使用該技術(shù)的國家。國家公司名稱1234567891011 奧托昆普閃速熔煉Inco 氧氣閃速熔煉三菱銅冶煉諾蘭達(dá)法銀熔煉瓦努科夫熔煉特文特熔煉法氧氣頂吹沉沒熔煉（Osmet 和IS） 氧氣頂吹旋轉(zhuǎn)爐氧氣頂吹自熱熔煉反射爐氧氣噴霧熔煉荷蘭加拿大日本加拿大、中國、白銀、俄羅斯、織里、澳大利亞、加拿大、俄羅斯、美國奧托昆普公司、國際鎳業(yè)公司、三菱金屬公司、諾蘭達(dá)礦業(yè)公司： 哈薩克斯坦A公司、特皮恩特公司、艾莎山nbsp自熱熔煉硫化銅精礦是根據(jù)精礦中下列礦物的氧化反應(yīng)和造渣反應(yīng)計(jì)算的，在實(shí)際冶金計(jì)算中，一般直接根據(jù)精礦中的硫含量來計(jì)算。 1kg硫的放熱量為9283kJ。    在銅精礦閃速熔煉冶金計(jì)算中，計(jì)算精礦：中的鐵含量[Fe]、硫含量[S]、銅含量[Cu]；表2列出了部分冶煉方法的能耗與二氧化硫濃度的比較。 nbsp nbsp nbsp2 nbsp不同冶煉方法能耗及煙氣SO2濃度比較：冶煉方法生產(chǎn)的冰銅品位/%能耗/JT-1（陽極銅）SO2/%反射爐冶煉綠精礦；反射爐熔煉熱烤砂；電爐冶煉干精礦；奧托昆普閃速爐采用1000熱風(fēng)和少量O2；奧托昆普200熱風(fēng)閃蒸爐； Inco閃速爐三菱連續(xù)煉銅（熔煉爐）；諾蘭達(dá)連續(xù)煉銅頂吹液下熔煉爐（ISA）543.556565757510101.8010101.38810101.16010102.46810101.43310101.9641010 約1 約1 小于2.5 大于13 大于158014 ~ 1 514nbsp云南銅業(yè)公司有限公司2003年生產(chǎn)指標(biāo)（能耗指標(biāo)為不含余熱發(fā)電系統(tǒng)的數(shù)據(jù)） 關(guān)鍵詞： 標(biāo)簽: 有色金屬