大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于轉(zhuǎn)爐吹煉銅廠家的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹轉(zhuǎn)爐吹煉銅廠家的解答，讓我們一起看看吧。
銅冶煉技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過(guò)程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%。
1)火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過(guò)選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過(guò)氧化精煉脫雜，或鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解，獲得品位高達(dá)99.9％的電解銅。該流程簡(jiǎn)短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95％，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來(lái)出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動(dòng)化發(fā)展。
2)現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃取－電積，細(xì)菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。
1、火法冶金
火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。硫化銅精礦(含銅量為13%-30%)可以采用幾種不同的冶金方法進(jìn)行熔煉，得到冰銅，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質(zhì)量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。
紅銅熔點(diǎn)為：1083℃，黃銅熔點(diǎn)為：1194℃。
1、黃銅是由銅和鋅所組成的合金，由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅，如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。黃銅有較強(qiáng)的耐磨性能，黃銅常被用于制造閥門(mén)、水管、空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管和散熱器等。
2、紫銅又名紅銅就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質(zhì)見(jiàn)銅。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點(diǎn)為1083℃，無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對(duì)密度為8.9，為鎂的五倍。同體積的質(zhì)量比普通鋼重約15%。
黃銅的熔點(diǎn)在1193度。紅銅熔點(diǎn)是1083度。
銅的煉化過(guò)程跟煉鋼差不多，但我們說(shuō)的差不多是步驟流程，兩者所用的原料以及方法是完全不同的。比如生鐵在二次化成鐵水后需要進(jìn)入“轉(zhuǎn)爐”中吹氧去除部分雜質(zhì)。而高品味銅礦在經(jīng)過(guò)爐火造硫熔煉后，產(chǎn)出的熔流（冰銅）同樣也要被送進(jìn)轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹煉而得到粗銅。兩者在這里其實(shí)是相似的。但是，煉化銅礦的爐子分好多種，比如反射爐、電爐等等。轉(zhuǎn)爐出來(lái)的粗銅會(huì)被送進(jìn)另一個(gè)爐中去除雜質(zhì)和精煉，得到純度幾乎百分百的純銅。這是一直以來(lái)最傳統(tǒng)的煉銅法，被稱為火法煉銅，是現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的一種煉銅法。
到此，以上就是小編對(duì)于轉(zhuǎn)爐吹煉銅廠家的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于轉(zhuǎn)爐吹煉銅廠家的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
