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方法如下：石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。
脫硫脫硝的方法，總結(jié)了六種：1）活性炭法 該工藝主體設(shè)備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內(nèi)，煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠，隨后由活性炭吸附。
煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。
海水煙氣脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。脫硫過程不需要添加任何化學(xué)藥劑，也不產(chǎn)生固體廢棄物，脫硫效率92%，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用較低。
煙氣脫硫工藝可分為三種：干法、半干法和濕法。目前國內(nèi)各大脫硫廠家已投運(yùn)的300MW級組煙氣脫硫裝置基本上均為石灰石/石膏濕法，濕法脫硫工藝是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用最為廣泛的脫硫工藝。
金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。
浮閥塔盤是在塔盤板上開許多圓孔，每一個孔上裝一個帶三條腿可上下浮動的閥。浮閥是保證氣液接觸的元件，浮閥的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等，最常用的是F-1型。
塔板：浮閥塔的核心部件，用于氣液兩相的傳質(zhì)過程。降液管：連接塔板和再沸器或冷凝器，使液體沿降液管流回塔板。
該情況解決方法如下：調(diào)整浮閥數(shù)量：如果浮閥塔的開孔率過大，可以嘗試增加浮閥的數(shù)量，以減少每個浮閥所承受的負(fù)荷，從而降低開孔率。
脫硫工藝主要包括5個部分：（1）吸收劑制備與補(bǔ)充；（2)吸收劑漿液噴淋；（3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；（4）再生池漿液還原鈉基堿；（5）石膏脫水處理。
脫硫脫硝塔工作原理，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。
脫硫工藝流程圖，煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。
當(dāng)今國內(nèi)外選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時，石灰石/石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
新華能源電廠脫硫用濕式鈣法脫硫，就是將鈣基吸收劑（石灰石、石灰、消石灰、電石渣或白泥等）制成漿液（或溶液）與煙氣中的SO2進(jìn)行反應(yīng)。
主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。3種生成物均溶于水。
第一步，氣液傳質(zhì)和水合過程，即煙氣中SO2分子與水接觸時，溶解在水中，并與水分子水合為亞硫酸：煙氣中SO2 ↑↓（溶解）水中SO2+H2O→H2SO3 (1)第二步，H2SO3與溶解在水中的堿性脫硫劑作用，生成亞硫酸鹽。
雙堿法脫硫技術(shù)工藝：雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。
同時，雙堿法工藝流程較為復(fù)雜，需控制的關(guān)鍵參數(shù)較多，較嚴(yán)格，特別是置換過程的pH值控制。pH過低，置換不完全導(dǎo)致消耗鈉堿過多；pH過高，鈣離子大量過剩，無法沉淀而進(jìn)入脫硫系統(tǒng)引起結(jié)垢。
雙堿法脫硫工藝，清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。NaOH和SO、SO生成物Na2SONa2SO4均溶于水。
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