大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鐵表面電鍍銅廠家的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鐵表面電鍍銅廠家的解答，讓我們一起看看吧。
電鍍后起皮原因是:
1、工件鍍前處理除油不干凈。工件在鍍前處理除油不干凈，表面會粘附很多的油污，沒有清洗干凈就進(jìn)行電鍍，不僅會污染鍍液，還會影響鍍層與基體之間的結(jié)合力，導(dǎo)致鍍層起皮、剝落。
2、工件鍍鎳前酸活化不徹底。工件如果在鍍鎳前酸活化不徹底，在鍍鎳時由于工件表面仍存在氧化膜而影響鍍鎳層與底層金屬之間的結(jié)合力不好，會導(dǎo)致工件鍍硬鉻后鍍層容易出現(xiàn)起泡、脫落的現(xiàn)象。
3、工件鍍鎳層的內(nèi)應(yīng)力過大。工件在鍍鎳時由于鍍液沒有調(diào)整好，導(dǎo)致工件鍍鎳層的內(nèi)應(yīng)力過大，這樣工件在鍍硬鉻后也容易出現(xiàn)鍍層起皮、脫落的現(xiàn)象。
4、鍍鉻過程中電流的波動較大。我們都知道在鍍鉻過程中需要保持穩(wěn)定的電流密度，若在鍍鉻過程中電流波動較大，這樣工件獲得的硬鉻鍍層的結(jié)合力差而出現(xiàn)起皮的現(xiàn)象。
其原因可能就是：
鍍液中銅離子含量低；陰極電流密度太大而鍍液溫度低；另外還有可能是鍍液中混入油污或者Cr6+離子等。
解決方法是：調(diào)整銅離子含量；調(diào)整陰極電流密度和鍍液溫度；還有就是避免雜質(zhì)混入鍍液。
電鍍銅層與鍍鎳層結(jié)合力不好。解決方法是：在鍍銅后的活化槽加一點(diǎn)過硫酸銨，氣溫太低時還需要加熱，充分活化、水洗可以保證銅鎳間的結(jié)合力。
這個要看你鍍銅是干什么用,常用的光亮度銅溶液的主要成分是:硫酸銅(160克~250克/升),硫酸(40~120克/升）,光亮劑(助劑,不加鍍層不會亮，參考光亮劑使用說明),十二烷基硫酸鈉(可不用)，氯離子（30~120毫克/升）;陰極電流密度1.5-8A/d㎡,陽極電流密度 0.5-30A/d㎡.
【電鍍銅上鍍鎳脫皮處理方法】實(shí)際上在銅/鎳/鉻電鍍中，鍍層脫皮是較為常見的故障，它是各組合鍍層質(zhì)量不良的綜合反映。要防止鍍層脫皮發(fā)生，必須根據(jù)鍍層脫皮的具體情況分析處理。
1、銅/鎳鍍層之間脫皮，如果氰化物鍍銅在大電流密度處容易脫皮，其原因可能就是：
鍍液中銅離子含量低；陰極電流密度太大而鍍液溫度低；另外還有可能是鍍液中混入油污或者Cr6+離子等。解決方法是：調(diào)整銅離子含量；調(diào)整陰極電流密度和鍍液溫度；還有就是避免雜質(zhì)混入鍍液。
2、電鍍銅層與鍍鎳層結(jié)合力不好。解決方法是：在鍍銅后的活化槽加一點(diǎn)過硫酸銨，氣溫太低時還需要加熱，充分活化、水洗可以保證銅鎳間的結(jié)合力。
鋁上電鍍銅的方法如下：
1.用硫酸銅溶液作電鍍液
2.將鋁制品浸入電鍍液并接直流電源負(fù)極作陰極，將金屬銅浸入電鍍液并接直流電源正極作陽極。
3.通入低壓直流電，陽極的銅在電鍍液中溶解，電鍍液中的銅離子向陰極移動，在鋁表面得到電子被還原成銅，形成銅鍍層
到此，以上就是小編對于鐵表面電鍍銅廠家的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鐵表面電鍍銅廠家的4點(diǎn)解答對大家有用。
