我國銅冶煉行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（銅冶煉行業(yè)分析） 銅冶煉生產(chǎn)方式及發(fā)展方向銅冶煉生產(chǎn)方式及發(fā)展方向（一）生產(chǎn)方式

目前，全球75%至80%的銅產(chǎn)量來自硫化物礦床。以采礦和浮選獲得的銅精礦為原料，采用火法冶金工藝提取銅。冰銅（俗稱冰銅）是通過熔煉冰銅得到的，冰銅吹制生產(chǎn)粗銅。粗銅經(jīng)火法精煉后澆鑄成陽極板，再經(jīng)電解精煉得到品位99.95的銅。近年來，適合浸出的低品位礦石或硫化礦取得了較大進(jìn)展，2000年全球產(chǎn)能已超過200萬噸。傳統(tǒng)的冰銅冶煉方法，如高爐冶煉、反射爐冶煉、電爐冶煉等，由于效率低、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重，正在逐漸被新型精煉冶煉所取代。但尚未在中小型冶煉企業(yè)得到應(yīng)用。徹底消滅。新型強化熔煉可分為閃速熔煉和熔池熔煉兩大類。前者包括奧托昆普閃速熔煉法和加拿大國際鎳業(yè)公司閃速熔煉法，后者包括諾蘭達(dá)法、特尼恩特法、三菱法、伊薩爾法、奧斯梅特法、瓦努科夫法等。法和銀法。火法煉銅技術(shù)正在向連續(xù)化、自動化方向發(fā)展。金屬、硫磺回收率提高，環(huán)境條件得到較大改善。特別是SO2污染得到有效控制。吹煉是將含銅、鐵、硫的冰銅吹制成含銅98~99.5%的粗銅。冰銅吹煉方法包括傳統(tǒng)臥式轉(zhuǎn)爐、連續(xù)吹煉爐和虹吸轉(zhuǎn)爐。近年來，轉(zhuǎn)爐技術(shù)不斷創(chuàng)新，如伊薩轉(zhuǎn)爐、三菱轉(zhuǎn)爐、閃速轉(zhuǎn)爐等。粗銅在陽極爐中用火精煉，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的液態(tài)粗銅被旋轉(zhuǎn)。鐵、鉛、鋅、砷、銻、鉍等雜質(zhì)。通過還原操作進(jìn)一步除去粗銅，鑄造出含銅99.299.7的陽極板。冷粗銅或回收雜銅在固定反射爐和傾動爐中熔化和精煉。銅電解工藝有：傳統(tǒng)電解、永久陰極電解和周期性逆電流電解三種。目前，大多數(shù)電解銅廠采用傳統(tǒng)電解法。

(2)技術(shù)發(fā)展方向

未來精煉銅生產(chǎn)中，再生銅回收量將大幅增加，礦銅產(chǎn)量增速將低于電解銅產(chǎn)量增速。仍以火工冶煉為主，大力發(fā)展原礦浸出、提取、電積等工藝。由于環(huán)保要求越來越高，要求總硫捕集率達(dá)到98%以上。然而，硫酸的銷售卻是一個大問題。對于火法冶煉工藝，未來