銅冶煉行業(yè)（中國銅冶煉廠） 中國的銅冶煉技術(shù)正在取得長足進(jìn)步。近日，記者從全國銅冶煉技術(shù)交流會暨四重教委第二次工作會議上獲悉，我國銅冶煉技術(shù)已達(dá)到新高度。目前，全球約有110座大型銅冶煉廠。其中，傳統(tǒng)工藝（包括反射爐、高爐、電爐）約占1/3；閃速熔煉（主要是奧托昆普爐）約占1/3；熔池熔煉（國產(chǎn)特尼恩特爐、諾貝爾爐等蘭達(dá)爐、三菱爐、艾莎爐、白銀爐、水口山爐等）約占1/3。我國貴溪冶煉廠的閃速爐于1985年引進(jìn)并投產(chǎn)，當(dāng)時的生產(chǎn)能力為9萬噸/年。改造后，年產(chǎn)量將達(dá)到20萬噸。現(xiàn)在，第三次轉(zhuǎn)型正在進(jìn)行中。改造后產(chǎn)能增至35萬噸。表明閃速爐冶煉正在向高熱強(qiáng)、高富氧、高加工、高冰銅品位方向發(fā)展。這也標(biāo)志著我國閃速爐冶煉達(dá)到了新的高度。我公司大冶冶煉廠于1997年投產(chǎn)了諾蘭達(dá)爐，在四年的生產(chǎn)實(shí)踐中，工廠采用了中式密閉通風(fēng)柜和戶用余熱鍋爐，運(yùn)行環(huán)境良好，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，爐襯壽命長。最新爐期已連續(xù)運(yùn)行472天，工藝控制更加合理，生產(chǎn)更加穩(wěn)定。 20世紀(jì)90年代新開發(fā)的頂吹液下熔煉技術(shù)已在中條山、銅陵、鄖西等地應(yīng)用并成功投產(chǎn)。 ISA電解即將在貴溪投產(chǎn)?？梢哉f，我國銅電解技術(shù)裝備水平邁上了新的臺階，這標(biāo)志著我國與國際先進(jìn)技術(shù)裝備水平的差距正在大大縮小。水山銅冶煉工藝及工業(yè)實(shí)施已作為專利出口越南。更令人欣喜的是，在銅的濕法冶金方面，北京礦冶研究院與東川銅礦管理局科研院合作，采用氨浸-萃取-電沉積工藝處理丹尼高堿性煤矸石中的耐火材料。氧化銅礦石的實(shí)驗(yàn)研究和工業(yè)實(shí)踐屬世界首創(chuàng)。這一成功實(shí)踐，為我國低品位原生銅礦和難選氧化銅礦的應(yīng)用開辟了廣闊的天地。這一消息讓70多位教授、工程師和冶煉公司老總興奮不已。關(guān)鍵詞TAG：有色金屬