銅冶煉煙氣成分（煉鋼爐產(chǎn)生的棕色煙霧） 銅冶煉反射爐產(chǎn)生的煙氣和廢熱過去，反射爐冶煉硫化物精礦時，爐內(nèi)一般保持弱氧化氣氛，爐內(nèi)煙氣主要是二氧化碳和一氧化碳。一般煙氣成分為：（SO2+CO2）17%，O2 0.7%1.2%，CO 0.2%0.5%。冶煉、焙燒礦石時，煙氣中二氧化硫含量一般為0.5%1.0%；冶煉粗精礦時可達1%2%。排出煙氣含塵量一般為2035g/m3。表1是排出煙氣的組成的一個例子。為了利用煙氣余熱，通常安裝余熱鍋爐。表1 反射爐煙氣成分示例煙氣量長度km3/小時煙氣成分% 煙氣溫度 發(fā)煙率% 煙氣含塵量g/立方米二氧化碳二氧化硫哥倫比亞氧氣大冶市7010019.414.250.91.251.10 .62.5120011503~53~532.5~36.220 銀70~8016.402.212003~726.17 猶他649.3~9.90.7~1.30.1~0.30.9~2.51200~1310 弗林弗蘭~5018.60.010.6125 0 吉娜紅木膠~5611.80 .601.11270 如果是煤粉作為燃料時，煤粉中的灰分58%62%會進入煙氣。煙灰的平均成分與添加爐料基本相似，但銅、硫含量較低。反射爐煙氣成分示例見本網(wǎng)站技術(shù)手冊《銅冶煉反射爐收費》一文中的表9。大冶冶煉反射爐煙氣產(chǎn)量約100km3/h。 1981年，該廠建余熱鍋爐及電站一座，采用3W GZ45/39-1非標鍋爐，產(chǎn)生45t/h蒸汽，壓力3.43MPa，溫度450，供應(yīng)N6 -35 -I、N3-24凝汽式汽輪發(fā)電機組發(fā)電，總裝機容量9000千瓦（6000千瓦和30000千瓦）。發(fā)電試運行成功并網(wǎng)。年發(fā)電量約3500萬千瓦小時，年節(jié)約標準煤約1.5萬噸，反射爐綜合熱效率由27%~30%提高到68%（1983年達到85%）。當時，為了利用反射爐煙氣的余熱，白金一冶公司于1969年10月從日本安裝了一臺反射爐。進口的W-1200余熱鍋爐在300時約1317t/h。 1977年7月安裝一臺W-850余熱鍋爐，將產(chǎn)生的蒸汽減壓后輸入全廠蒸汽管網(wǎng)。充分利用煙氣余熱。南非Balabola廠冶煉粗精礦9.7533.5m反射爐配置兩臺Y型余熱鍋爐，蒸汽量27.3~35.0t/h，蒸汽溫度400。壓力為2810kPa。設(shè)計參數(shù)為：入口煙氣1260，出口煙氣332。兩臺鍋爐總煙氣量為98t/h，每臺鍋爐允許煙氣流量為38.873.51t/h。廢氣鍋爐空氣煙氣煤氣預熱器采用銅鎳合金管，蒸汽對空氣煙氣進行加熱。蒸汽溫度約為300，壓力為3500kPa。進風溫度29，出風溫度232。 6.1印度Gatsila工廠17m反射爐冶煉和焙燒礦石。爐后有兩臺受熱面積308m2的余熱鍋爐（一臺備用），每小時可產(chǎn)生5t壓力為2100kPa的高壓蒸汽。余熱回收率約為45%。美國奇諾工廠有兩臺9.7336.33.3米的反射爐用于冶煉綠精礦，爐后安裝兩臺余熱鍋爐。其運行數(shù)據(jù)如下： 每小時蒸發(fā)量41.3 噸給水溫度20C 蒸汽壓力3280 ~ 3360 kPa 蒸汽溫度407C 入口煙氣空氣溫度：1160C。出口煙氣溫度：305。鍋爐尾部至鍋爐出口漏風率：8.8%。出口煙氣成分：氧氣：2.7%，一氧化碳：0.4%二氧化碳+二氧化硫：10.6%。熱效率：58.9%