解決辦法（1）合理設(shè)計(jì)模具，使用各部位的流量要均勻，特別是邊緣和中部應(yīng)基本一致； (2)加強(qiáng)擠壓模具的支撐，如果模墊加厚，研磨模具.解決方案(1)合理設(shè)計(jì)模具，使用各部位流量均勻，特別是邊緣和中部應(yīng)基本相同； (2)加強(qiáng)擠壓模具的支撐。如果芯片墊加厚，則研磨芯片墊與模具的接觸面并添加專用支撐墊。 (3)鋼錠加熱溫度要均勻； (4)擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)爬行現(xiàn)象； (5)控制擠出速度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)； (6)改善工具間的潤(rùn)滑。鋁型材在擠壓過程中，在擠壓鋁型材制品表面沿?cái)D壓方向產(chǎn)生縱向連續(xù)的紋路，稱為模痕。模痕產(chǎn)生的原因來(lái)自擠壓模具本身、鋁型材擠壓工藝和材料三個(gè)方面。就模具而言，擠壓模具工作帶的光滑度、加熱工藝以及工作帶的長(zhǎng)度都會(huì)對(duì)模痕產(chǎn)生影響。工作帶未拋光或拋光效果不好的模具，會(huì)在擠出制品表面產(chǎn)生模痕，如圖2所示；模具經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，經(jīng)過反復(fù)的加熱和拋光，模具工作帶的基體可能會(huì)被損壞或損壞。氮化層剝落會(huì)產(chǎn)生模痕，需重新氮化拋光后方可投入使用；如果模具加熱時(shí)間過長(zhǎng)，溫度較高，模具工作區(qū)會(huì)被氧化或部分退火，導(dǎo)致強(qiáng)度降低（俗稱“紅包”），也會(huì)導(dǎo)致模痕的產(chǎn)生；另外，模具工作帶越長(zhǎng)，擠壓過程中摩擦?xí)r間越長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致工作帶粘鋁，鋁型材會(huì)導(dǎo)致擠壓鋁材表面變得粗糙，甚至產(chǎn)生模具痕跡。