銅冶煉轉爐工藝流程圖（銅礦石濕法冶煉工藝）銅冶煉廠沸騰焙燒爐濕式喂料設備濕式喂料具有不干燥、爐子生產(chǎn)能力大、熱系統(tǒng)調節(jié)方便、勞動條件好等優(yōu)點。但要求給料設備耐磨、耐腐蝕。中國中原冶煉廠從含有銅、鉛、鋅、硫等雜質的難熔金精礦中提取黃金。由于金精礦含水量大于16%，采用濕喂沸騰焙燒爐。爐況穩(wěn)定，流化床溫度波動小于5，爐膛密封良好。該工廠的紙漿濃度為70%。為了保證沸騰焙燒機的正常生產(chǎn)，漿料輸送系統(tǒng)必須暢通無阻。因此，在礦漿箱出口處安裝了固定篩和振動篩，以除去精礦中的雜質。在合適的輸送速度下，漿料均勻進入噴槍，通過兩臺定容泵和澳大利亞進口漿料分配器添加到爐內。精礦在爐內硫酸化、焙燒，浸出、置換鐵屑后得到海綿銅，然后進行除鉛、提鋅、提金。在美國銅山工廠將熔劑混合成精礦，并使用漿料罐和振動篩制成固含量為78%的漿料。漿料由泵通過混合罐送到沸騰焙燒爐頂部，并通過噴槍添加到爐內。贊比亞謙比希銅冶煉廠固含量為65%~68%的銅精礦漿液流入儲罐，泵入給料罐。通過電磁流量計后加入噴槍進行流態(tài)化焙燒。圖1 顯示了充電式噴槍。圖1 加料噴槍美國Anaconda銅冶煉廠將料漿系統(tǒng)中固含量為75%的料漿調節(jié)好，通過襯膠管道泵入中間儲罐，加入到沸騰焙燒爐中經(jīng)銷商。給料機是一個完全密封的溢流箱，由中間溢流給料系統(tǒng)和同心出口分配板（12個出口）組成。所有接觸液體的部件均由不銹鋼制成，整個裝置由減壓閥保護。紙漿通過12 個空吸槍送入爐的燃燒區(qū)。熔劑通過料倉、皮帶機、密封螺旋輸送機直接送入燃燒區(qū)。關鍵詞TAG：有色金屬