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1、冰銅也叫銅锍，主要由硫化銅和硫化鐵互相熔解而成的，它的含銅率在20%～70%之間，含硫率在15%～25%之間。冰銅較重，沉于下層，可以從冶金爐（熔煉爐）的排銅口流出來，熔煉渣則從上部渣層排渣口排出。
2、銅渣 是可以煉的 只是含量非常少 銅渣是煉銅過程中產(chǎn)生的渣，屬有色金屬渣的一種。采用反射爐法煉銅排出的廢渣為反射爐銅渣，采用鼓風(fēng)爐煉銅排出的為鼓風(fēng)爐銅渣。
(1)“先污染、后治理”，“先破壞、后恢復(fù)”模式：工業(yè)革命以來，世界各國(guó)在礦產(chǎn)資源開發(fā)方面，普遍經(jīng)歷了“先污染，后治理”的過程，礦業(yè)開發(fā)導(dǎo)致了一系列環(huán)境公害。
”蔡某這樣描述煉銅的過程。提煉后產(chǎn)生的廢水，沒經(jīng)任何無害化處理就直接排放到外面。據(jù)統(tǒng)計(jì)，從2008年6月開始，直至今年2月被取締，蔡某總共購進(jìn)1000多噸硫酸銅水。
是。貴溪冶煉廠是江銅集團(tuán)的所屬骨干工廠，我國(guó)最大的現(xiàn)代化銅冶煉廠，也是國(guó)家第一座閃速煉銅廠，生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)進(jìn)入世界第二，生產(chǎn)成本達(dá)到了世界最低。也被譽(yù)為花園式工廠，同時(shí)也是國(guó)家工信部指定的智能化工廠。
通過氧化造渣或揮發(fā)除去。2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S Cu2O+FeS→Cu2S+FeO 2FeS+3O2+SiO2→2FeO·SiO2+2SO2 2FeO+SiO2→2FeO·SiO2 造锍熔煉的傳統(tǒng)設(shè)備為鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐等，新建的現(xiàn)代化大型煉銅廠多采用閃速爐。
最適合建設(shè)能耗大的工廠。本題四個(gè)備選工廠中煉銅廠和鋼鐵廠需要大量的能源，但是鋼鐵廠消耗的能源以煤炭為主，不是電能；自來水廠最適合建在河流上游水源清潔的地方；汽水廠更適合建在市場(chǎng)。
江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠是我國(guó)第一家采用世界先進(jìn)的富氧閃速熔煉技術(shù)和兩轉(zhuǎn)兩吸制酸技術(shù)的現(xiàn)代化煉銅工廠。主要工藝設(shè)備從日本、芬蘭引進(jìn)，具有設(shè)備大型化、技術(shù)密集性強(qiáng)、能源消耗低、環(huán)境保護(hù)好、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
到唐末五代間，水法煉銅的原理應(yīng)用到生產(chǎn)中去，至宋代更有發(fā)展，成為大量生產(chǎn)銅的重要方法之一。水法煉銅也稱膽銅法，其生產(chǎn)過程主要包括兩個(gè)方面。
通過反復(fù)的實(shí)踐，到春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，古人已經(jīng)總結(jié)出配制青銅的合金規(guī)律。
在鼓風(fēng)爐煉銅的發(fā)展中，雖然也實(shí)現(xiàn)了富氧自熱熔煉，強(qiáng)化冶金過程，并能更有效回收煙氣中的SO2，仍也無法改變鼓風(fēng)爐煉銅被其他更先進(jìn)煉銅方法所取代的趨勢(shì)。
也有比較明確的了解，知道膽水越濃，浸銅時(shí)間可越短；膽水稀，浸銅的時(shí)間要長(zhǎng)一些?？梢哉f在宋代已經(jīng)發(fā)展從浸銅方式、取銅方法、到浸銅時(shí)間的控制等一套比較完善的工藝。
1、鼓風(fēng)爐煉銅爐按以下熔煉銅的：銅爐料與熔劑、焦炭在鼓風(fēng)爐內(nèi)熔煉產(chǎn)出銅锍(或粗銅)和爐渣的銅熔煉方法。銅爐料可以是混捏銅精礦、銅精礦燒結(jié)塊或其他含銅塊料。
2、以黃銅礦為例，首先把精礦砂、熔劑（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或無煙煤）混合，投入“密閉”鼓風(fēng)爐中，在1000℃左右進(jìn)行熔煉。
3、鼓風(fēng)爐熔煉 鼓風(fēng)爐是豎式爐，小國(guó)很早就用它直接煉銅。傳統(tǒng)的方法為燒結(jié)塊鼓風(fēng)爐熔煉。
4、目前，全世界的火法煉銅工藝都分為兩段，第一段是造锍熔煉，由銅精礦煉成含銅40-75%的銅锍（或稱冰銅），第二段是將此銅锍煉成粗銅。
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