簡述火法煉銅的流程（火法煉銅涉及哪些步驟等）熔煉是火法煉銅的主要部分，方法有很多種。反射爐冶煉是主要的傳統(tǒng)銅冶煉方法之一。發(fā)展迅速，目前約占全球銅冶煉總產(chǎn)能的50%。但反射爐冶煉有兩個缺點：熱效率低，煙氣中二氧化硫濃度低，污染環(huán)境，且難以加工回收。因此，除了一些工廠用其他新工藝替代熔煉反射爐外，世界各地都在對現(xiàn)有的熔煉反射爐進行技術(shù)改造。但它在銅冶煉工業(yè)的悠久歷史中發(fā)揮了重要作用，積累了豐富的經(jīng)驗和可供參考的技術(shù)資料。高爐冶煉是最早的傳統(tǒng)銅冶煉方法。目前國外銅冶煉廠使用高爐的很少，僅在一些老廠使用。中國原來的高爐都是露天的，現(xiàn)在都封閉了。由于取消了燒結(jié)工序，簡化了工藝流程，且煙氣可與吹煉爐煙氣混合產(chǎn)酸，因此在中小型工廠的設(shè)計中仍可采用。電爐冶煉適合加工高熔點原料，對原料適應(yīng)性強。在電力資源豐富的地區(qū)，使用電爐的工廠數(shù)量略有增加。由于環(huán)保要求，國外一些工廠采用電爐代替反射爐，利用電爐煙氣生產(chǎn)酸。閃速熔煉是一種集約化冶金工藝，生產(chǎn)率高，冰銅品位高，燃料消耗低，煙氣中二氧化硫濃度高。適用于酸回收，近年來發(fā)展迅速。發(fā)展趨勢是：設(shè)備的規(guī)?；?、自動化運行；利用高溫富氧空氣強化冶煉過程；采用雙接觸酸技術(shù)，廢氣中二氧化硫含量可達30010-6以下，硫回收率可達95%。最近，粗銅已直接在閃速爐中生產(chǎn)。缺點是：通常要求爐料粒度小于1mm，水分含量小于0.3%，備料系統(tǒng)復(fù)雜，煙塵率在10%左右，爐渣含銅量較高，需單獨加工。銀銅冶煉工藝是中國白銀有色金屬公司開發(fā)的冶煉技術(shù)。與諾蘭達工藝、瓦努科夫工藝、三菱工藝等相同。對原料適用性強，對燃料種類無特殊要求，備料系統(tǒng)簡單，煙氣中二氧化硫濃度高，適合于酸回收。 1980年，該廠將原反射爐冶煉改為銀銅冶煉。蘭達工藝的優(yōu)點是處理能力大，可達：臺，可處理復(fù)雜的混爐物料（如添加一定比例的廢銅和塊料），可處理含水率8%8%的精礦。 10%，且含塵率低（5%左右），煙氣中二氧化硫濃度高（使用富氧空氣時可達10%以上），操作簡單。缺點是爐渣含銅量高。它需要被凈化和耗盡。瓦科夫法是前蘇聯(lián)發(fā)展起來的富氧熔池自熱熔煉法。生產(chǎn)出的冰銅連續(xù)溢流排出，但轉(zhuǎn)爐吹煉是間歇性的，因此需要在瓦努科夫爐和轉(zhuǎn)爐之間設(shè)置冰銅保溫爐。爐渣含銅量較低，一般為0.5%0.6%，用水或熱渣粉碎后即可廢棄。煙氣中二氧化硫濃度為18%40%，有利于酸或單質(zhì)硫的回收。床層能量率為4550t/(m2d)，測試指標(biāo)達到80t/(m2d)。但該爐研制時間較短，還存在一些不足。例如：爐的裝料口密封不好，自動化程度不高，余熱鍋爐粘連嚴(yán)重。關(guān)鍵詞TAG：有色金屬