江西銅尾礦處理（含銅金礦浸出）水口山銅礦含銅尾礦細(xì)菌浸出技術(shù)水山礦務(wù)局白方銅礦地表有大量含銅和稀有金屬的貧礦和尾礦。近年來，在中國科學(xué)院微生物研究所的幫助和指導(dǎo)下，開展了用硫酸細(xì)菌從尾礦中浸出銅和稀有金屬的研究工作，并于1972年正式投入生產(chǎn)。近年來的實(shí)踐證明，貧礦硫酸細(xì)菌浸出工藝可以綜合浸出礦石中的銅和稀有金屬，回收率高，操作簡單，設(shè)備少，成本低。是變廢為寶、化害為利、綜合利用礦產(chǎn)資源的有效途徑。該礦含銅尾礦的特點(diǎn)是含有銅以外的稀有金屬。礦石呈酸性，但脈石碳酸鹽含量高，粒度細(xì)（1mm），粘度高，滲透性能差。含銅尾礦包括浮選尾礦、重選尾礦和礦泥，目前均在處理中。浮選尾礦粒度為99%-20目，滲流性能良好，可直接單獨(dú)浸出。粒度為-2mm的重尾礦約占95%，滲流性能良好，可直接單獨(dú)處理。煤泥是浮選尾礦和重選尾礦的細(xì)顆粒沖下來形成的，它是細(xì)顆粒，不能單獨(dú)滲濾溶液，所以與重砂混合（1:1）。 (1)細(xì)菌培養(yǎng)本菌株為從銅官山銅礦分離篩選的氧化亞鐵硫桿菌9號(hào)菌株，細(xì)菌培養(yǎng)物為無堿亞鐵培養(yǎng)基。 (2)滲濾、浸出。浮選尾礦含銅0.11~0.2%，重選尾礦含銅1.25~1.5%。兩種尾礦都含有稀有金屬。由于尾礦粒度細(xì)，不易浸出，所以采用浸出池進(jìn)行生產(chǎn)。首先在礦石中加入酸化水和堿性脈石。當(dāng)溶液pH值達(dá)到2.0左右時(shí)，加入浸出劑或含有細(xì)菌高鐵（Fe2+）的浸出不良液。然后添加銅和稀有金屬含量極低的細(xì)菌高鐵溶液。當(dāng)滲濾液濃度較低時(shí)，經(jīng)水洗兩三天后排放。尾礦浸出時(shí)間為20天。 (3)銅回收。吸附稀有金屬后的尾礦液含銅約21.5(g/L)，銅被海綿化。通過鐵或鐵屑的置換和沉淀來回收銅的形式。替換過程的操作條件為：a。置換液中銅含量越高越好，鐵含量盡可能低，pH=1.82.0。 B、當(dāng)溶液pH值約為1.5時(shí)，銅濃度為24（g/L）時(shí)，鐵的消耗比例為銅的1.5倍。當(dāng)pH值在2左右、銅濃度較高時(shí)，鐵的消耗比例是銅的1.5倍。 C、更換時(shí)間與溫度、鐵屑的質(zhì)量和數(shù)量、溶液的酸度、更換配方有關(guān)。一般在：200C通風(fēng)條件下9小時(shí)即可完成更換。 d.更換后立即排出尾液，調(diào)整尾液中Fe2+的濃度和酸度重新用作細(xì)菌培養(yǎng)液。 （四）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：稀有金屬總回收率75-80%，銅總回收率70-75%（收率75-80%，沉淀率90-95%）。海綿銅含銅60~65%。每噸礦物消耗硫酸40~45公斤，每噸銅消耗鐵2.5噸。每噸銅的純金屬成本為2000元。關(guān)鍵詞TAG：有色金屬