鈹銅焊接工藝（鈹銅焊接使用什么電極） 鈹銅電阻焊： nbsp nbsp電阻焊是將兩塊或多塊金屬永久連接在一起的可靠、低成本且有效的方法。雖然電阻焊是一種真正的焊接工藝，但它不需要填充金屬或焊接氣體。焊接后無需去除多余的金屬。該方法適合批量生產(chǎn)。焊接牢固且?guī)缀蹩床灰?。歷史上，電阻焊已被有效地用于連接高電阻金屬，例如鐵和鎳合金。銅合金具有較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，這使得焊接更加復(fù)雜。然而，傳統(tǒng)的焊接設(shè)備通常具有完整的焊縫，使這些合金具有高質(zhì)量。通過適當?shù)碾娮韬讣夹g(shù)，鈹銅可以焊接到其自身、其他銅合金和鋼上。厚度小于1.00mm的銅合金通常更容易焊接。    鈹銅元件的焊接常用電阻焊工藝，有點焊和凸焊。工件的厚度、合金材料、使用的設(shè)備和所需的表面條件將決定適合每種工藝的工藝。其他常用的電阻焊技術(shù)，例如火焰焊、對焊和縫焊，不常用于銅合金，因此不予討論。銅合金很容易釬焊。     電阻焊的關(guān)鍵是電流、壓力和時間。電極的設(shè)計和電極材料的選擇對于保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。由于鋼的電阻焊數(shù)據(jù)很多，所以這里介紹的焊接鈹銅的一些要求是基于相同的厚度。電阻焊并不是一門精確的科學(xué)，焊接設(shè)備和工藝對焊接質(zhì)量有很大影響。因此，這里的介紹僅供參考，一系列焊接測試可以確定每種應(yīng)用的最佳焊接條件。    由于大多數(shù)工件表面對污染物的抵抗力較高，因此應(yīng)定期清潔表面。被污染的表面會提高電極的工作溫度，降低電極頭的使用壽命，使表面無法使用，導(dǎo)致金屬偏離焊接區(qū)域，造成虛焊或焊縫處殘留。表面有一層很薄的油膜或者防腐劑，所以電阻焊一般不會出現(xiàn)問題。表面涂層鈹銅的焊接問題極少。鈹銅可以用溶劑使用過量的無油脂或沖洗或沖壓潤滑劑進行清潔。如果表面因熱處理而嚴重生銹或輕度氧化，則需要將氧化物洗掉。與明顯的紅棕色氧化銅不同，帶材表面的透明氧化鈹（在惰性或還原性氣體中熱處理產(chǎn)生）很難被察覺，但在焊接前必須將其除去。鈹青銅： 鈹青銅有兩種類型。高強度鈹青銅（合金165、15、190、290）比任何銅合金都堅固，廣泛用于電氣連接器、開關(guān)和彈簧。這種高強度合金的導(dǎo)電率約為純銅的20%。高導(dǎo)電性鈹青銅（合金3.10 和174）強度較低，導(dǎo)電率約為純銅的50%。它用于電源連接器和繼電器。高強度鈹青銅由于電導(dǎo)率低（或電阻率高），容易抗焊。       鈹銅在熱處理后獲得高強度，鈹青銅有熱處理狀態(tài)和熱處理狀態(tài)兩種。一般情況下，焊接操作應(yīng)在熱處理條件下進行。焊接一般應(yīng)在熱處理后進行。鈹銅電阻焊時，熱影響區(qū)通常很小，鈹銅工件沒有焊后熱處理要求。 M25合金是一種易切削鈹銅棒產(chǎn)品。該合金不適合電阻焊，因為它含有鉛。關(guān)鍵詞： 標簽: 有色金屬